Das Anlassen ist ein wichtiger Prozess in der Metallurgie. Es verbessert die Zähigkeit und Duktilität von gehärtetem Stahl. Dies gleicht seine Härte aus und verringert die Wahrscheinlichkeit von Rissen unter Druck. Dieser Prozess ist besonders wichtig nach der Härtungsphase. Hier wird der Stahl erhitzt und schnell abgekühlt, um seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Wann sollten Sie das Anlassen anwenden? 4 Schlüsselszenarien werden erklärt
1. Behandlung nach dem Härten
Nach dem Härten von Stahl, bei dem er auf über 900 °C erhitzt und abgeschreckt wird, ist ein Anlassen erforderlich. Dadurch wird ein Teil der Sprödigkeit, die durch den Härteprozess entstanden ist, gemildert. Beim Anlassen wird der Stahl wieder auf eine Temperatur unterhalb der unteren kritischen Temperatur (Ac1) erwärmt. Diese liegt in der Regel im Bereich von 150°C bis 200°C, gefolgt von einer langsamen Abkühlung. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Kohlenstoffatome im Stahl umzuverteilen. Dadurch wird der Stahl zäher und weniger spröde, ohne dass sich seine Härte wesentlich verringert.
2. Verbesserung von Haltbarkeit und Leistung
Das Anlassen ist entscheidend für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Dies gilt vor allem dann, wenn die Belastung hauptsächlich durch Druck erfolgt. So werden beispielsweise Zahnräder, die gehärtet werden, häufig angelassen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie einem Dauereinsatz standhalten können, ohne zu versagen. Manchmal wird ein doppeltes Anlassen durchgeführt. Dadurch wird der Abschluss der Anlaßreaktion sichergestellt und die Stabilität des entstandenen Gefüges gefördert.
3. Vakuumhärten für Präzision und Qualität
Das Vakuumanlassen wird bei Schnellarbeitsstählen und legierten Stählen angewendet. Es erzeugt eine zunderfreie Oberfläche. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen Ästhetik und Präzision entscheidend sind. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung der Erwärmungs- und Abkühlungsprozesse. Es gewährleistet, dass der Stahl seine mechanischen Eigenschaften beibehält und gleichzeitig eine hochwertige Oberfläche erzielt wird. Vakuumanlassöfen sind vielseitig einsetzbar. Sie können auch zum Blankanlassen, Altern und Glühen verwendet werden. Dadurch eignen sie sich für eine breite Palette von Stahlbehandlungen.
4. Umweltfreundlich und effizient
Das Vakuumhärten ist auch eine umweltfreundliche Wahl. Es spart Energie im Vergleich zu herkömmlichen Temperverfahren. Durch die Verwendung eines Vakuumofens wird der Prozess vereinfacht. Er ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Behandlung des Stahls. Das senkt die Energiekosten und macht es zu einer nachhaltigeren Option.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Anlassen die mechanischen Eigenschaften des gehärteten Stahls verbessert. Dadurch wird er haltbarer und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Das Vakuumanlassen bietet zusätzliche Vorteile. Dazu gehören eine zunderfreie Oberfläche, Energieeffizienz und eine genaue Kontrolle über den Behandlungsprozess. Dies macht es ideal für hochwertige Stahlprodukte.
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