Nichtrostender Stahl ist für seine Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt, aber beim Hartlöten stellt er einige besondere Herausforderungen.
Welches Element macht das Hartlöten von Edelstahl schwierig (4 Schlüsselfaktoren)?
1. Oxid-Bildung
Rostfreie Stähle sind reich an Elementen wie Chrom, Nickel, Titan, Mangan, Molybdän und Niob. Diese Elemente können auf der Oberfläche des Stahls verschiedene Oxide bilden. Vor allem Chrom- und Titanoxide sind sehr stabil und lassen sich nur schwer entfernen.
2. Auswirkungen auf die Benetzbarkeit
Das Vorhandensein stabiler Oxide auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl erschwert die Benetzung und Ausbreitung des Zusatzwerkstoffs auf dem Grundmaterial. Die Benetzbarkeit ist beim Hartlöten von entscheidender Bedeutung, da sie eine ordnungsgemäße Bindung und Festigkeit der Verbindung gewährleistet. Schlechte Benetzbarkeit kann zu schwachen Verbindungen führen, die unter Belastung versagen können.
3. Herausforderungen beim Hartlöten
Das Hartlöten von rostfreiem Stahl erfordert eine sorgfältige Auswahl der Parameter und des Zusatzwerkstoffs. So sollten austenitische nichtrostende Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt nicht innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs (500-850°C) gelötet werden, um Chromkarbidausscheidungen zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können. In ähnlicher Weise muss die Temperatur für das Hartlöten von martensitischem nichtrostendem Stahl sorgfältig gewählt werden, um eine Erweichung des Grundmaterials zu vermeiden.
4. Lösungen und Techniken
Um diese Herausforderungen zu meistern, werden häufig fortschrittliche Löttechniken wie das Vakuumlöten eingesetzt. Das Vakuumlöten hilft bei der Entfernung von Oxidschichten, indem es eine Umgebung schafft, in der diese Oxide reduziert werden können, wodurch die Benetzbarkeit des Zusatzwerkstoffs verbessert wird. Schweißzusätze auf Silber-, Kupfer- und Nickelbasis werden wegen ihrer besseren Wechselwirkung mit der Edelstahloberfläche bevorzugt.
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