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Entdecken Sie die 3 wesentlichen Phasen des Glühens: Erhitzen, Halten und kontrolliertes Abkühlen. Erfahren Sie, wie Sie Spannungen abbauen, die Duktilität erhöhen und die Materialeigenschaften verbessern können.
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Erfahren Sie die wesentlichen Unterschiede zwischen Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) und Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) zur Herstellung ultrareiner Hochleistungslegierungen.
Entdecken Sie die wichtigsten Anwendungen von Quarzrohren in der Halbleiterfertigung, in Hochtemperaturofenen und in wissenschaftlichen Instrumenten.
Ein Graphitofen ist eine Hochtemperaturkammer, die für die Spurenelementanalyse (GFAAS) und die Verarbeitung fortschrittlicher Materialien wie Sintern und Graphitieren verwendet wird.
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Erfahren Sie, warum Kupfer aufgrund seines geringen elektrischen Widerstands und des Fehlens magnetischer Hysterese für das herkömmliche Induktionserwärmen ineffizient ist.
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Erfahren Sie, warum Induktionsöfen die bevorzugte Methode zum Schmelzen von Kupfer und seinen Legierungen sind, da sie eine präzise Steuerung, hohe Reinheit und Energieeffizienz bieten.
Ja, Induktionsöfen eignen sich hervorragend zum Schmelzen von Eisen, Stahl und Legierungen. Erfahren Sie, wie die elektromagnetische Induktion präzise, effiziente Wärme für Ihre Gießerei oder Ihr Labor liefert.
Erfahren Sie mehr über die Kernmaterialien von Induktionsöfen, einschließlich Kupferwicklungen und spezieller Tiegel, die für präzise und effiziente Metallschmelzprozesse unerlässlich sind.
Entdecken Sie, warum Quarz der Goldstandard für die Methanreformierungsforschung ist und chemische Inertheit und thermische Stabilität über 750 °C bietet.
Erfahren Sie, wie das Vakuum-Heißpress-Sintern (VHPS) bei niedrigeren Temperaturen maximale Dichte und feine Mikrostruktur in Nb-W-Legierungen erzielt.
Erfahren Sie, wie Axialdruck Porosität beseitigt, die Grenzflächenbindung verbessert und die Wärmeleitfähigkeit von Diamant/Aluminium-Verbundwerkstoffen erhöht.
Entdecken Sie, wie Vakuum-Heißpressen den "starren Skelett"-Effekt überwindet, um nahezu vollständige Verdichtung und überlegene Bindung in Metallverbundwerkstoffen zu erzielen.
Erfahren Sie, wie Vakuum-Heißpressen eine Dichte von 99,6 % sicherstellt und Oxidation in Al2O3-TiCN/Co-Ni-Kompositen durch Druck- und Vakuumkontrolle verhindert.
Erfahren Sie, wie die Vakuum-Heißpressung Entgasung, Formgebung und Sintern in einem Schritt integriert, um eine überlegene Dichte und Leistung von CuCr50-Legierungen zu erzielen.
Erfahren Sie, warum ein Hochvakuum für Titanlegierungen entscheidend ist, um die Bildung spröder Alpha-Schichten, Oberflächenrisse und den Verlust der Duktilität zu verhindern.
Erfahren Sie, warum Vakuum-Heißpressen für Ti-Al-V-Legierungen unerlässlich sind, um Porosität zu beseitigen, Mikrostrukturen zu stabilisieren und die Materialleistung zu gewährleisten.
Erfahren Sie, warum eine Hochvakuumheizung bei 250 °C für die Reinigung von Titanträgern und die Erzielung atomarer Bindungen bei der Sputterabscheidung unerlässlich ist.
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Erfahren Sie, wie Vakuum-Heißpressen Kaltpressen bei Cu-Y-Verbundwerkstoffen übertrifft, indem es Dichte, Leitfähigkeit und Härte verbessert und gleichzeitig den Druck reduziert.
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Erfahren Sie, wie die präzise Temperaturregelung (550°C-650°C) beim Vakuum-Heißpresssintern die atomare Diffusion optimiert und Verbundwerkstoffdefekte verhindert.
Erfahren Sie, wie Vakuumumgebungen Oxidation verhindern und Gase während des WCp/Cu-Sinterns entfernen, um die Materialdichte und Bindungsfestigkeit zu maximieren.
Erfahren Sie, wie Vakuum-Heißpressen die In-situ-Synthese gewährleistet, Oxidation verhindert und Porosität in TiCN-verstärkten Ti-Fe-Matrix-Verbundwerkstoffen eliminiert.
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Erfahren Sie, wie Hochtemperatur-Atmosphärenkammern die Ausscheidung der B2-Phase und die strukturelle Homogenisierung in Al0.5CoCrFeNi-Hochentropielegierungen ermöglichen.
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