Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens
Schmelzverfahren
Schritt 1. Beschickung:
Die Materialien müssen sorgfältig gereinigt, von Oberflächenverunreinigungen, Öl usw. befreit und gebacken werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.
Einige komplexe Recycling-Materialien müssen abgeschnitten und von Oberflächenverunreinigungen, nicht-metallischen Materialien usw. befreit werden.
Bei der Beschickung ist darauf zu achten, dass das Material im oberen Teil des Tiegels lockerer ist als im unteren Teil. Verwenden Sie ein kleines Stück Material, um die Lücke zu füllen. Legen Sie gleichmäßiger geformtes Material oben ein, um zu vermeiden, dass das Gerüst während des Schmelzens eine Brücke bildet. In der Richtung des Abstichlochs können sich einige körnige Materialien ansammeln.
Die Zuführungsbewegungen sollten leicht sein, um eine Beschädigung des Tiegels und Schlacken in der Metallflüssigkeit zu vermeiden.
Schritt 2. Vakuumpumpen:
Zunächst wird die 2-stufige Rotationspumpe geöffnet, um den Ofen zu vakuumieren. Gleichzeitig wird die Stromzufuhr der Diffusionspumpe geöffnet und das Öl der Diffusionspumpe erhitzt.
Wenn das Vakuum der 2-stufigen Rotationspumpe 15Pa beträgt und die Diffusionspumpe etwa 50 Minuten lang aufgeheizt wurde, können Sie das Ventil der 2-stufigen Rotationspumpe schließen, das Ventil der Diffusionspumpe öffnen und den Ofen auf das erforderliche Hochvakuum absaugen.
Schritt 3. Schmelzen:
Erstens, öffnen Sie die Thyristor-Mittelfrequenz-Stromversorgung, erhöhen Sie die Arbeitsspannung Sensoren schrittweise. Normalerweise beginnen Sie mit einer geringen Leistung, um einen plötzlichen starken Temperaturanstieg und einen erheblichen Vakuumabfall zu vermeiden. Die allgemeine Geschwindigkeit der Leistungserhöhung sollte also nicht dazu führen, dass das Vakuum stark abfällt.
Die maximale Leistung des Ofens hängt von der Mittelfrequenzspannung und dem maximalen Strom ab. 4. Verfeinerung
Schritt 4. Verfeinerung:
Nach dem Schmelzen aller Materialien, wenn Sie Legierung hinzufügen müssen, können Sie das Handrad drehen, dann wird die Legierung in die Zufuhr Kippschüssel fallen. Durch vorsichtiges Drehen des Bediengriffs fällt die Legierung mit der gewünschten Geschwindigkeit in den Tiegel.
Wenn ein Teil der Legierung in den Tiegel fällt, kann es leicht zu Sputtering kommen. Sie müssen auf die Geschwindigkeit der Legierungszugabe achten. Sie darf nicht zu schnell sein. Manchmal muss man die Leistung verringern, die Flüssigkeitsoberfläche etwas härter machen und dann die Legierung hinzufügen, um das Sputtern zu reduzieren.
Schritt 5. Gießen:
Wenn die Raffination abgeschlossen ist, brauchen Sie den Strom nicht abzuschalten, kippen Sie den Tiegel, um die Metallflüssigkeit in die Barrenform zu gießen. Beachten Sie, dass die Flüssigkeit nicht aus der Kokille gegossen werden darf.
Wartung
Kühlwasser:
Beim Schmelzen sollten Sie auf die Kühlung der einzelnen Teile achten. Die Temperatur des Kühlwassers sollte nicht über 50℃ liegen. Wenn der Wasserdruck unzureichend ist oder ein Teil die Temperatur übersteigt, sollten Sie die Stromzufuhr unterbrechen, die Ursache finden und beheben und dann neu starten. Die Härte des Wassers sollte nicht zu hoch sein, sollte sauber sein. Kühlwasserdruck: 0.2Mpa, Wasserverbrauch: 3000kg/h.
Wenn Sie den Ofen eine Weile nicht benutzen, müssen Sie das verbliebene Wasser mit Druckluft ausblasen, um Korrosion zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern.
Vakuum-System:
Tauschen Sie das Öl der Diffusionspumpe und der 2-stufigen Rotationspumpe regelmäßig aus. Fügen Sie den Dichtungsteilen regelmäßig Diffusionspumpenöl als Schmieröl zu.
Achten Sie regelmäßig auf die Heizung der Diffusionspumpe. Sie können durch Strommessung überprüfen, ob der Heizdraht gebrochen ist.
Wenn Sie dampfhaltiges Gas absaugen, sollten Sie das Gasballastventil an der 2-stufigen Drehkolbenpumpe öffnen, da sonst das Öl in der 2-stufigen Drehkolbenpumpe verunreinigt wird und das maximale Vakuum sinkt.
Ofen:
Wenn Sie den Ofen nicht mehr benutzen, sollten Sie den Ofen innen und außen reinigen und absaugen.
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