Drehrohrofen
Rotationsrohrofen mit geteilter Mehrfachheizzone
Artikelnummer : KT-MRTF
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Temperatur
- 1600 ℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 1100-1500 ℃
- Drehzahl
- 0-20 U/min
- Kippwinkel
- -5-30 Grad
- Ofenrohrdurchmesser
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
- Länge der einzelnen Heizzone
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Anzahl der Heizzonen
- 2-8 Zonen
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Einleitung
Der geteilte Rotationsrohrofen mit Mehrfachheizzone ist ein Rotationsrohrofen mit hoher Konfiguration und 2-8 unabhängigen Heizzonen, die jeweils über einen eigenen Temperaturregler für eine überlegene Temperaturregelung verfügen. Er verfügt über Rotations- und Kippfunktionen mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung und einstellbarem Neigungswinkel. Der Ofen kann sowohl unter Vakuum als auch unter kontrollierter Atmosphäre betrieben werden, was ihn ideal für verschiedene Anwendungen wie Kalzinierung, Trocknung, Hochtemperaturreaktionen, Wärmebehandlung und Pyrolyse macht. Seine Vorteile sind eine gleichmäßige Temperaturverteilung, Energieeffizienz, präzise Temperaturregelung, eine benutzerfreundliche Oberfläche und anpassbare Designoptionen.
Anwendungen
Rotationsrohröfen mit mehreren Zonen werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, in verschiedenen Branchen und Forschungsbereichen weit verbreitet eingesetzt. Einige der Hauptanwendungsbereiche sind:
- Materialverarbeitung: Kalzinierung, Trocknung, Wärmebehandlung, Karbonisierung, Sintern und Hochtemperaturpyrolyse verschiedener Materialien wie positiver und negativer Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien, Seltenerdmaterialien, chemische Katalysatormaterialien, magnetische Materialien, Pulvermetallurgiematerialien, Nichteisenmetallmaterialien und Pulver- oder Granulatmaterialien aus Kaolin-Nichtmetallmineralien.
- Chemische Reaktionen: Hochtemperaturreaktionen mit Gasen, Flüssigkeiten oder Feststoffen, wie z. B. chemische Gasphasenabscheidung (CVD), physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und thermische Zersetzung.
- Materialcharakterisierung: Thermische Analyseverfahren wie die thermogravimetrische Analyse (TGA) und die Differentialthermoanalyse (DTA) zur Untersuchung des thermischen Verhaltens und der Eigenschaften von Materialien.
- Qualitätskontrolle: Prüfung und Bewertung von Materialien hinsichtlich ihrer thermischen Stabilität, Reaktivität und anderer Eigenschaften.
- Forschung und Entwicklung: Untersuchung neuer Materialien, Prozesse und Technologien in verschiedenen Bereichen wie Materialwissenschaft, Chemie und Ingenieurwesen.
Details & Teile
- Intelligente 50-Segment-programmierbare automatische Temperaturregelung.
- Die Aufheizrate beträgt 0~20°C/min. Temperaturregelgenauigkeit ± 1 ℃.
- Das nach oben zu öffnende Ofentürdesign ermöglicht die Echtzeitbeobachtung der Heizmaterialien.
- Der Ofenkörper kann in einem einstellbaren Winkel von 0 bis 30 Grad geneigt werden, was das Be- und Entladen erleichtert.
- Die Drehzahl des Ofenrohrs beträgt 3~7 U/min (umkehrbar). Beim Drehen wird das Material vollständig umgewälzt und gleichmäßig erhitzt.
- Er verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Türöffnung und Stromabschaltung, Übertemperaturalarm und Leckageschutz.
Kurve, 30 Programmperioden können programmiert werden.
Prinzip
Der geteilte Rotationsrohrofen mit Mehrfachheizzone ist ein Rotationsrohrofen mit hoher Konfiguration, der mit 2-8 unabhängigen Heizzonen ausgestattet ist, von denen jede über einen eigenen Temperaturregler verfügt und eine überlegene Temperaturregelung sowohl für gleichmäßige Temperaturfelder als auch für große Temperaturgradientenunterschiede bietet. Das Ofenrohr dreht und neigt sich, mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung und einstellbarem Neigungswinkel. Im Ofenrohr können Hubplatten hinzugefügt werden, um Materialverhärtung und ungleichmäßige Erwärmung zu verhindern, während auch ein Ofenrohr mit mittlerem Bauchdesign zur Verbesserung der Heizergebnisse entworfen werden kann. Eine ausgezeichnete Dichtungstechnologie ermöglicht den Betrieb des Ofens sowohl unter Vakuum als auch unter kontrollierter Atmosphäre. Dies macht ihn zu einem idealen Ofen für Labor-Kalzinierungs- und Trocknungsaufgaben von positiven und negativen Elektrodenmaterialien von Lithium-Ionen-Batterien sowie für Hochtemperaturreaktionen, Wärmebehandlungen, Karbonisierungen, Sinterungen und Hochtemperaturpyrolysen für verschiedene Materialien.
Vorteile
- Mehrere unabhängige Heizzonen, bessere gleichmäßige Temperatur und Gradienten: Jede Heizzone verfügt über einen eigenen Temperaturregler, der eine überlegene Temperaturregelung sowohl für ein gleichmäßiges Temperaturfeld als auch für einen großen Temperaturgradientenunterschied ermöglicht.
- Überlegenes Heiz- und Isoliermaterial, lange Lebensdauer und Energieeinsparung: Das innere Heizelement verwendet einen hochwertigen Widerstandsdraht mit langer Lebensdauer und guter Wärmedämmleistung, der den Energieverbrauch effektiv einspart.
- Intelligente PID-Temperaturregelung, präzises Heizen und ausgezeichnete thermische Gleichmäßigkeit: Intelligentes PID-Temperaturregelsystem, präzise Temperaturregelung, geringe Temperaturschwankungen, hohe Temperaturregelgenauigkeit.
- 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, freundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse: 7-Zoll-TFT-Echtfarb-Touchscreen, freundliche Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle, einfach zu bedienen, kann mehrere Gruppen von Heizprogrammen speichern und historische Temperaturkurven anzeigen.
- Wissenschaftliches Rotationssystemdesign, stabiler Betrieb und stufenlose Geschwindigkeitsregelung in breitem Bereich: Das Rotationssystem verwendet einen Frequenzumwandlungsmotor, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und kann an unterschiedliche experimentelle Anforderungen angepasst werden.
- Elektrisch angetriebene Kippvorrichtung mit großem einstellbarem Neigungswinkel, flexible Steuerung der Materialbewegung: Elektrisch angetriebener Kippmechanismus, der Neigungswinkel kann innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden, und die Materialbewegung kann flexibel gesteuert werden.
- Einzigartige stabile und dynamische Vakuumdichtungstechnologie, sowohl Vakuum- als auch kontrollierte Atmosphäre sind verfügbar: Einzigartige stabile und dynamische Vakuumdichtungstechnologie, die sowohl Vakuum- als auch kontrollierte Arbeitsumgebungen ermöglicht und die experimentellen Anforderungen unterschiedlicher Atmosphären erfüllen kann.
- Vielfältige kundenspezifische Designoptionen zur Erstellung eines exklusiven Rotationsrohrhafens für Ihre Forschungsarbeit: Wir können kundenspezifische Designservices gemäß den Kundenanforderungen anbieten, wie z. B. das Hinzufügen von Hubplatten, mittleren Bauchrohren usw., um die speziellen experimentellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Technische Spezifikationen
| Ofenmodell | KT-MRTF12 | KT-MRTF14 | KT-MRTF16 |
|---|---|---|---|
| Max. Temperatur | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ |
| Konstante Arbeitstemperatur | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ |
| Aufheizrate | 0-20℃/min | 0-10℃/min | |
| Ofenrohrmaterial | Quarz/Metalllegierungen | Al2O3/Si3N4 | |
| Drehzahl | 0-20 U/min | ||
| Neigungswinkel | -5-30 Grad | ||
| Durchmesser des Ofenrohrs | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm | ||
| Länge einer einzelnen Heizzone | 300 / 450 / 600 / 800 mm | ||
| Anzahl der Heizzonen | 2-8 Zonen | ||
| Vakuumdichtungslösung | SS 304 Flansch mit O-Ring | ||
| Kammer material | Japanische Aluminiumoxidfaser | ||
| Heizelement | Cr2Al2Mo2 Drahtspule | SiC | MoSi2 |
| Temperatursensor | K-Typ | S-Typ | B-Typ |
| Temperaturregler | Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler | ||
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1℃ | ||
| Elektrische Stromversorgung | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Unterschiedliche Rohr materialien und Größen sowie Heizzonenlängen können angepasst werden | |||
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
What Are The Main Types Of Battery Materials?
Was Ist Ein Drehrohrofen?
What Are The Applications Of Battery Materials?
Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?
Welche Drehofentypen Gibt Es?
How Do Battery Materials Enhance Battery Performance?
Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?
Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?
Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?
What Is The Role Of Polyethylene Separators In Lithium-ion Batteries?
Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?
Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?
Why Are Conductive Carbon Cloths/papers/felts Important In Battery Applications?
What Are The Advantages Of Using Aluminum-plastic Flexible Packaging Films For Lithium Batteries?
How Does The Lithium Cobaltate Material Contribute To Battery Performance?
What Is The Function Of Battery Internal Resistance Testers?
Why Are Nickel-aluminum Tabs Important In Battery Manufacturing?
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