Pelletieranlagen arbeiten mit einem Verfahren, das als Pelletieren bezeichnet wird.
Bei diesem Verfahren werden feine Feststoffpartikel zu größeren Elementen, in der Regel in Form von Kugeln oder zylindrischen Pellets, agglomeriert.
Die Pelletierung ist in Industriezweigen, die kompakte und einheitliche Materialien benötigen, unerlässlich.
Zu diesen Industrien gehört die Herstellung von Tierfutter, Holzpellets und Brennstoffpellets.
Wie funktioniert eine Pelletieranlage? Die 5 wichtigsten Schritte werden erklärt
1. Aufbereitung des Materials
Das Rohmaterial wird zunächst zu feinen Partikeln gemahlen.
Dieser Schritt gewährleistet, dass die Partikel eine einheitliche Größe haben, was für die Konsistenz und Qualität der fertigen Pellets entscheidend ist.
2. Mischen mit Bindemitteln
Diese Partikel werden dann mit einem Bindemittel gemischt.
Dabei kann es sich um Wasser oder andere chemische Stoffe handeln.
Das Bindemittel trägt dazu bei, die Partikel während des Pelletierens zusammenzuhalten.
3. Agglomeration
Das Gemisch wird dann in einer Pelletiervorrichtung mechanisch bearbeitet.
Dabei kann es sich um eine Scheibengranulierung, eine Flachmatrize oder eine Ringmatrize handeln, je nach Produktionsumfang.
4. Formung der Pellets
Der mechanische Vorgang hilft bei der Formung der Pellets, indem das Material durch die Matrizenlöcher gepresst und in die gewünschte Länge geschnitten wird.
Dieser Schritt gewährleistet die Dichte und Festigkeit der Pellets.
5. Trocknen
Die nassen Pellets werden getrocknet, um sicherzustellen, dass sie ihre Form behalten und Probleme wie Schimmelbildung oder Verklumpung vermieden werden.
Die Trocknung ist entscheidend, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, was zur Erhaltung der Integrität der Pellets beiträgt.
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