Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Kreuzschlagmühle
Kreuzschlagmühle

Fräsausrüstung

Kreuzschlagmühle

Artikelnummer : KT-CPM500

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Einspritzgröße
< 25 mm
Größenbereich der Probenpartikel
< 200um
Rotationsdurchmesser
128 mm
Rotationsgeschwindigkeit
2000-4000 U/min
ISO & CE icon

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Einführung

Geeignet für eine Vielzahl von weichen, zähen, faserigen und harten trockenen Proben. Er kann für die Chargenverarbeitung und die kontinuierliche Grob- und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. (Futtermittel, Knochen, Kabel, Pappe, elektronische Bauteile, Futtermittelpellets, Folien, Lebensmittel, Leder, Braunkohle, Materialmischungen, Nichteisenmetalle, Papier, Arzneimittel, pflanzliche Materialien, Kunststoffspielzeug, Kunststoffe, Polymere, Ersatzbrennstoffe, Harze, Gummi, Gewürze, Stroh, Textilien, Abfälle, Holz.

  • Verarbeitungsprinzip: Aufprallkraft
  • Eigenschaften der Anwendungsprobe: geringe bis mittlere Härte | spröde
  • Art der Verarbeitung: Zerkleinern | Mahlen
  • Hauptfunktionen: Drehzahlregelung | Dauerbetrieb | Intervallbetrieb | Zeitsteuerung | Netzausfallspeicher | Überlastschutz, etc.
  • Zusätzliche Merkmale: Schnell abnehmbare Ein- und Auslauftrichter, Drehmesser, Zahnkammern, Siebe und Kammerabdeckungen | Wärmeableitung

Anwendungen

Die Schlagkreuzmühle, auch als Hammermühle bekannt, ist ein vielseitiges Gerät zum Pulverisieren, Mahlen und Zerkleinern von Materialien zu feinen Pulvern. Diese Mühle ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von harten und spröden Materialien, was sie für eine Vielzahl von Industrie- und Laboranwendungen ideal macht. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

  • Pharmazeutische Industrie: Für die Zerkleinerung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen auf präzise Partikelgrößen, die für Tabletten- und Kapselformulierungen erforderlich sind.
  • Landwirtschaftlicher Sektor: Zum Mahlen von Futtermitteln und Getreide zu feinem Pulver für den Tierverbrauch.
  • Chemische Verarbeitung: Ideal für die Zerkleinerung von chemischen Verbindungen für die weitere Verarbeitung oder Analyse.
  • Mineralienverarbeitung: Effektive Zerkleinerung von Mineralien und Erzen zu Extraktions- oder Analysezwecken.
  • Lebensmittelverarbeitung: Wird häufig zum Mahlen von Gewürzen, Kaffeebohnen und anderen Lebensmitteln verwendet.
  • Umweltprobenentnahme: Nützlich bei der Vorbereitung von Proben für Umweltanalysen, z. B. Boden- und Gesteinsproben.
  • Materialwissenschaft: Einsatz bei der Aufbereitung von Materialien für Forschung und Entwicklung in verschiedenen Bereichen der Materialwissenschaft.

Diese Anwendungen verdeutlichen den breiten Nutzen der Schlagkreuzmühle in verschiedenen Branchen und unterstreichen ihre Rolle bei der Probenvorbereitung und Materialverarbeitung.

Merkmale

Die Schlagkreuzmühle, auch als Hammermühle bekannt, ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug zur Zerkleinerung verschiedener Materialien durch ein Verfahren, das als Hammermahlen bezeichnet wird. Bei dieser Technik kommen schnell rotierende Hämmer zum Einsatz, die auf das Material aufschlagen und es in kleinere Partikel zerkleinern. Die Hauptmerkmale der Kreuzschlagmühle verbessern nicht nur ihre Funktionalität, sondern bieten dem Benutzer auch erhebliche Vorteile, wie z. B. einfache Bedienung, Vielseitigkeit und Präzision bei der Zerkleinerung von Partikeln.

  • Vielseitige Materialverarbeitung**: Die Mühle kann ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter auch harte und spröde Stoffe wie Gestein, Mineralien und Keramiken. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für Anwendungen wie die Probenvorbereitung für Röntgenfluoreszenz (XRF), Röntgenbeugung (XRD) und Elementaranalyse.
  • Effiziente Zerkleinerung**: Mithilfe von Hochgeschwindigkeitshämmern zerkleinert die Mühle das Material effektiv auf die gewünschten Spezifikationen. Diese Effizienz ist ausschlaggebend für das Erreichen gleichmäßiger Partikelgrößen, was für viele analytische und industrielle Prozesse unerlässlich ist.
  • Einfache Wartung und Bedienung**: Die Kreuzschlagmühle besteht aus wenigen Hauptkomponenten und ist auf einfache Wartung und Bedienung ausgelegt. Die Einfachheit der Konstruktion reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten und stellt sicher, dass die Mühle immer einsatzbereit ist.
  • Präzision und Kontrolle**: Merkmale wie eine mikrometerähnliche Spalt-Einstellskala und ein optionaler variabler Frequenzantrieb ermöglichen die Feinabstimmung des Mahlprozesses. Diese Präzision stellt sicher, dass die Leistung den spezifischen Anforderungen entspricht und erhöht die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit des Fräsprozesses.
  • Hygienisches Frontlader-Klemmkammer-Design**: Das Design erleichtert den Zugang zum Mühlenkopf und zu den Innenteilen für die Reinigung und Inspektion, was für die Einhaltung von Hygienestandards bei Anwendungen mit Lebensmitteln, Pharmazeutika und anderen empfindlichen Materialien entscheidend ist.

Diese Eigenschaften machen die Schlagkreuzmühle zu einer wertvollen Bereicherung für Labors und Industrieanlagen, in denen eine präzise und effiziente Materialzerkleinerung erforderlich ist.

Technische Daten

Maximale Einspritzgröße < 25 mm
Größenbereich der Probenpartikel < 200um
Methode der Vermahlung Trockenmahlung
Funktionsprinzip Hochgeschwindigkeitsrotation
Durchmesser der Rotation 128 mm
Rotationsgeschwindigkeit 2000-4000 U/min
Geschwindigkeit der Rotationslinie 14-28m/s
Geschwindigkeit kann eingestellt werden ja
Steuerungsmethode Frequenzsteuerung
Material des Drehmessers Rostfreier Stahl | Gehärteter Stahl
Material des Mahlraumes
Material der Kammerabdeckung Rostfreier Stahl
Befestigungsart des Kammerdeckels Fixierstift + Handrad
Material des Siebs Rostfreier Stahl
Spezifikation der Maschenweite 0,2-10 mm
Material des Probenauffangbehälters Rostfreier Stahl
Volumen des Auffangbehälters 5L-30L
Material des Probeneinlass- und -auslasstrichters Rostfreier Stahl
Ein- und Auslaufmethode der Probe Oben rein, unten raus
Halterung 50*50mm abnehmbarer und anhebbarer Ständer aus Aluminiumlegierung mit Universalrädern
Elektrische Beschreibung 200-240V AC, 50-60Hz, 1100W
Stromanschluss Nationaler Standard | Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard usw.
Nettogewicht 28 kg
Größe des Geräts (Breite*Tiefe*Höhe) 390*435*248 (einschließlich Trichterhöhe 430)
Größe des Ständers (Breite*Tiefe*Höhe) 550*560*720mm
Schutzart SCHUTZART IP65
Norm CE
Zusätzliche Artikel Probenehmer

Vorteile

Die Kreuzschlagmühle bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zur idealen Wahl für die Pilotproduktion in Branchen wie der Farb-, Tinten-, Farbpasten- und Klebstoffherstellung machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Effiziente Materialverarbeitung: Die Konstruktion des Laufrads zwingt die Produkte, in der Mahlkammer zu zirkulieren, und steigert die Mahleffizienz durch den Einsatz von Mahlstiften, die die Mahlperlen zum Aufprall und zur effektiven Zerkleinerung der Produkte antreiben.
  • Minimaler Totraum: Durch den geringen Totraum im Materialtank wird das Risiko von Materialstagnation und potenzieller Verunreinigung reduziert, was einen gleichmäßigeren und effizienteren Mahlprozess gewährleistet.
  • Fortschrittliche Überwachung und Steuerung: Ausgestattet mit einer digitalen Anzeige für Drehzahl, Strom und Spannung ermöglicht diese Mühle eine präzise Überwachung und Steuerung des Mahlvorgangs und erhöht damit sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz.
  • Temperaturregelung: Ein Kühlmantel außerhalb des Materialbehälters sorgt für die Aufrechterhaltung der optimalen Produkttemperatur während des Mahlvorgangs, was für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -konsistenz entscheidend ist.
  • Leichte Reinigung und Produktumstellung: Diese Mühle ist für eine einfache Reinigung und einen schnellen Produktwechsel ausgelegt, wodurch die Ausfallzeiten minimiert werden und ein flexiblerer Produktionsplan möglich ist.
  • Kosteneffiziente Versuchsproduktion: Durch die deutliche Senkung der Kosten für die Versuchsproduktion ermöglicht die Kreuzschlagmühle den Herstellern das Experimentieren mit neuen Rezepturen und Prozessen ohne großes finanzielles Risiko.
  • Vielseitigkeit in den Anwendungen: Ähnlich wie Kugelmühlen ist die Kreuzschlagmühle vielseitig einsetzbar und kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Zerkleinerung von abrasiven Materialien und kontinuierlichem Betrieb.
  • Komparativer Vorteil bei der Nassmahlung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Fräsmaschinen nutzt diese Mühle die Kraft für den Betrieb, wodurch die Notwendigkeit eines rotierenden Schneidwerkzeugs reduziert wird und sie sich besser für Nassmahlprozesse eignet.
  • Verbesserte Produktqualität: Die Präzision und die Kontrolle, die die Kreuzschlagmühle bietet, führen zu einer deutlichen Verringerung der Produktverluste, einer erhöhten Farbstärke, Glanzbeständigkeit und Ausbeute, wodurch die Gesamtqualität des Endprodukts verbessert wird.

Diese Vorteile unterstreichen die Eignung der Kreuzschlagmühle für moderne Produktionsumgebungen, in denen Effizienz, Kosteneffizienz und hohe Qualität im Vordergrund stehen.

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?

Gepresste Pellets für die RFA-Analyse werden hergestellt, indem die Probe auf eine feine Partikelgröße gemahlen und mit einem Bindemittel oder Mahlhilfsmittel vermischt wird. Anschließend wird die Mischung in eine Pressform gegossen und bei einem Druck zwischen 15 und 35 T verdichtet. Das resultierende Pellet ist zur Analyse bereit. Bei der Entwicklung eines Probenvorbereitungsrezepts ist es wichtig, die Partikelgröße der Probe, die Wahl des Bindemittels, das Probenverdünnungsverhältnis, den zum Pressen verwendeten Druck und die Dicke des Pellets zu berücksichtigen. Die Konsistenz des Vorbereitungsverfahrens ist der Schlüssel zur Gewährleistung präziser und wiederholbarer Ergebnisse.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?

RFA-Pellets sollten 1–2 Minuten lang bei Drücken zwischen 15 und 40 Tonnen gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel rekristallisiert und keine Hohlräume im Pellet vorhanden sind. Der von der hydraulischen Presse ausgeübte Druck sollte ausreichen, um die Probe vollständig zu verdichten. Auch die Dicke des Pellets ist entscheidend, da es für die Röntgenstrahlen unendlich dick sein muss. Für eine effektive Analyse ist auch die Arbeit mit kleinen Partikelgrößen (<50 µm oder <75 µm) wichtig. Diese Faktoren wirken sich darauf aus, wie gut sich die Probe unter Druck verbindet, was sich auf die Analyseergebnisse auswirkt.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?

Der Vorteil der XRF-Technik mit gepressten Pellets besteht darin, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einem höheren Signal-Rausch-Verhältnis liefert und so die Erkennung selbst der leichtesten Elemente ermöglicht. Die Quantifizierung der Elementzusammensetzung ohne gepresste Pellets kann zu erheblichen Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Werten führen. Das Zerkleinern der Probe in feine Partikel und das Komprimieren zu einem glatten und flachen RFA-Pellet reduziert die Hintergrundstreuung und verbessert die Erkennung von Emissionen. Gepresste Pellets sind außerdem relativ schnell, kostengünstig und eignen sich für eine einfache und kostengünstige Automatisierung für Labore mit höherem Durchsatz.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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4.9

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5

This machine is a real workhorse! It handles even the toughest materials with ease. I highly recommend it to anyone looking for a powerful and reliable mill.

Neda Vahdati

4.8

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5

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