Zu den Auswirkungen des Sinterns gehören:
1. Verringerung der Anzahl und Größe der Poren: Durch das Sintern werden die Pulver verdichtet, was zu einer Verringerung der Anzahl und Größe der Poren im Material führt. Dies führt zu einer erhöhten Dichte und verbesserten mechanischen Eigenschaften.
2. Wachstum der Körner: Das Sintern fördert das Wachstum der Körner im Material. Dies kann zu einer verbesserten Festigkeit führen, da größere Körner eine stärkere Struktur ergeben.
3. Erhöhte Dichte: Das Sintern trägt dazu bei, die Dichte des Materials durch Verringerung der Porosität zu erhöhen. Dies führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.
4. Volumenschrumpfung: Während des Sinterns schrumpft das Volumen des Materials aufgrund der Verringerung der Porengröße. Dies kann zu Maßveränderungen des Endprodukts führen.
5. Verbesserte mechanische Eigenschaften: Das Sintern verbessert die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen, was zu Bauteilen mit besseren Leistungsmerkmalen führt. Die kontrollierten Erhitzungs- und Diffusionsmechanismen beim Sintern tragen zur Entwicklung einer dichten und kohäsiven Struktur bei, die die mechanische Integrität des Bauteils insgesamt verbessert.
6. Kosteneffizienz: Das Sintern ist im Vergleich zu herkömmlichen Schmelz- und Gießverfahren eine kostengünstige Herstellungsmethode. Es reduziert den Materialabfall, da überschüssiges Pulver gesammelt und wiederverwendet werden kann. Darüber hinaus erfordert der Sinterprozess einen geringeren Energieverbrauch, da er bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Werkstoffs arbeitet. Durch die Möglichkeit, endkonturnahe Bauteile herzustellen, verringert sich die Notwendigkeit nachfolgender Bearbeitungsvorgänge, was zu Kosteneinsparungen bei Materialeinsatz, Energieverbrauch und Nachbearbeitung führt.
7. Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen und komplizierter Designs: Das Sintern ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und komplizierten Designs. Durch die Verwendung pulverförmiger Werkstoffe ermöglicht das Sintern die Herstellung von Teilen mit komplizierten Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken nur schwer zu erreichen wären. Diese Flexibilität in der Formgebung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Komponenten für spezifische Anwendungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Sintern mehrere Effekte hat, darunter die Verringerung der Porenzahl und -größe, die Förderung des Kornwachstums, die Erhöhung der Dichte, die Verursachung einer Volumenschrumpfung, die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und die Möglichkeit, komplexe Formen und komplizierte Designs zu produzieren, sowie Kosteneffizienz.
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