Die Hauptvorteile des Vakuumsinterns sind wie folgt
1. Verringerung der Verunreinigung: Das Vakuumsintern reduziert die Verunreinigung durch schädliche Stoffe wie Wasser, Sauerstoff, Stickstoff und andere Verunreinigungen in der Atmosphäre. Dadurch werden nachteilige Reaktionen wie Entkohlung, Aufkohlung, Reduktion, Oxidation und Nitrierung vermieden. Die Vakuumumgebung beim Vakuumsintern ist mit anderen Sinterverfahren nicht vergleichbar.
2. Verbesserte Mikrostruktur und Eigenschaften: Beim Vakuumsintern wird die Oxidschicht vollständig entfernt, bevor die flüssige Phase entsteht. Dadurch wird die Benetzbarkeit der flüssigen und der Karbidphase verbessert, das Mikrogefüge der Legierung erhöht und die Gesamteigenschaften der Legierung verbessert. Das Vakuumsintern verringert auch die Gasmenge in den Poren des Materials, so dass gasförmige Produkte und gelöste Gase entweichen können. Dadurch erhöht sich die Dichte des Materials, was zu einer höheren Verschleißfestigkeit und Festigkeit führt.
3. Kostenreduzierung: Das Vakuumsintern kann einen erheblichen Einfluss auf die Senkung der Produktkosten haben. Dies ist auf die verbesserten Eigenschaften der durch Vakuumsintern hergestellten Materialien zurückzuführen, die zu länger haltbaren und effizienteren Produkten führen können. Darüber hinaus verringert die Vakuumumgebung den Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten, was zu Kosteneinsparungen führt.
4. Saubere und blanke Teile: Beim Vakuumsintern entstehen saubere und blanke Teile ohne Nähte, Fugen oder Füllstoffe. Dies ist besonders vorteilhaft für kleine oder komplexe Teile, die mit anderen Verfahren wie Gießen oder Bearbeitung nur schwer herzustellen sind. Die konsistenten und qualitativ hochwertigen Ergebnisse des Vakuumsinterns machen es zu einer effizienten Methode, um Teile mit minimalem Abfall zu verbinden.
5. Design-Flexibilität: Das Vakuumsintern bietet eine unglaubliche Designflexibilität. Es ermöglicht die Herstellung komplizierter und filigraner Komponenten, die mit anderen Techniken nur schwer zu realisieren wären. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Technologien wie Metallpulver, Metallspritzguss und 3D-Druck, bei denen die überlegene Qualität und Flexibilität des Vakuumsinterns dem Endprodukt sehr zugute kommen kann.
6. Schnelle Durchlaufzeiten und einfache Wartung: Das Vakuumsintern ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und ist damit ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Teilen. Außerdem sind Vakuumsinteröfen für ihre einfache Wartung bekannt, die einen reibungslosen und problemlosen Betrieb gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Vakuumsintern Vorteile wie geringere Verunreinigung, verbesserte Mikrostruktur und Eigenschaften, Kostensenkung, saubere und blanke Teile, Designflexibilität, schnelle Durchlaufzeiten und einfache Wartung bietet. Diese Vorteile machen das Vakuumsintern zu einer bevorzugten Methode für die Herstellung hochwertiger und effizienter Bauteile.
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