Technisches Team · Kintek Solution

Ein Drehrohrofen ist ein komplexes Gerät, das für die Verarbeitung von Materialien bei hohen Temperaturen eingesetzt wird. Er besteht aus mehreren wichtigen Teilen, die zusammenarbeiten, um einen effizienten und effektiven Betrieb zu gewährleisten. Hier ist eine Aufschlüsselung der Hauptkomponenten:

5 Hauptbestandteile eines Drehrohrofens

1. Mantel

• Material und Konstruktion: Der Mantel wird in der Regel aus gewalztem Baustahlblech hergestellt, das in der Regel zwischen 15 und 30 mm dick ist. Er wird zu einem Zylinder geschweißt, der bis zu 230 m lang sein und einen Durchmesser von bis zu 6 m haben kann.
• Funktion: Der Mantel bildet die strukturelle Stütze für den gesamten Ofen und enthält die Prozessmaterialien, während sie erhitzt werden.

2. Feuerfeste Auskleidung

• Material und Konstruktion: Die feuerfeste Auskleidung besteht aus Materialien, die hohen Temperaturen standhalten können, wie z. B. Aluminiumoxidfasern. Sie wird im Inneren des Mantels installiert, um diesen vor den hohen Temperaturen und den chemischen Reaktionen im Ofen zu schützen.
• Funktion: Die Auskleidung wirkt als Isolator und schützt den Stahlmantel vor den hohen Temperaturen im Inneren des Ofens und gewährleistet, dass die strukturelle Integrität des Mantels erhalten bleibt.

3. Stützreifen (Reitringe) und Rollen

• Material und Konstruktion: Die Stützreifen, auch Reitringe genannt, sind große Metallringe, die auf den Rollen sitzen. Die Rollen tragen das Gewicht des Ofens und helfen, ihn während des Betriebs zu stabilisieren.
• Funktion: Diese Komponenten sorgen für die nötige Unterstützung und Stabilität des Ofens, so dass er sich reibungslos und gleichmäßig drehen kann.

4. Antriebsrad

• Material und Konstruktion: Das Antriebsrad ist Teil der Antriebsbaugruppe, die verschiedene Anordnungen wie Kette und Kettenrad, Zahnradantrieb, Reibungsantrieb oder Direktantriebsbaugruppe umfassen kann. Der Antrieb erfolgt in der Regel über Gleichstrom-Elektromotoren und Getriebe mit Hydraulikaggregaten.
• Funktion: Der Antrieb sorgt dafür, dass sich der Ofen mit geringen Umdrehungen um seine Längsachse dreht, so dass sich die Prozessmaterialien allmählich zum unteren Ende des Zylinders hin bewegen.

5. Interne Wärmetauscher

• Material und Konstruktion: Interne Wärmetauscher sind Komponenten, die im Inneren des Ofens installiert sind, um die Wärmeübertragung zwischen den Prozessmaterialien und den heißen Gasen zu erleichtern.
• Funktion: Diese Wärmetauscher tragen dazu bei, die Effizienz des Wärmeübertragungsprozesses zu maximieren und gewährleisten, dass die Materialien gleichmäßig und effektiv erhitzt werden.

Zusätzliche Überlegungen

• Neigung und Drehung: Der Ofen ist leicht gegen die Horizontale geneigt und dreht sich langsam um seine Längsachse. Diese Neigung trägt dazu bei, dass das Material allmählich nach unten zum unteren Ende des Zylinders bewegt wird.
• Heiße Gase: Heiße Gase strömen entlang des Ofens, manchmal in der gleichen Richtung wie das Prozessmaterial (Gleichstrom) oder normalerweise in der entgegengesetzten Richtung (Gegenstrom). Diese Gase können in einem externen Ofen oder durch eine Flamme innerhalb des Ofens erzeugt werden.
• Kontrollsystem: Das Steuersystem ist für die Überwachung und Einstellung des Ofenbetriebs, einschließlich der Parameter wie Neigungswinkel, Betriebstemperatur, Drehgeschwindigkeit, Materialdurchsatz und Austragsmenge, unerlässlich.

Wenn Sie diese Schlüsselkomponenten und ihre Funktionen kennen, können Sie als Käufer von Laborgeräten fundierte Entscheidungen über die Auswahl und den Betrieb eines Drehrohrofens für Ihre speziellen Anforderungen treffen.

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