Das Glühen ist ein kritischer Prozess, der sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert, um sowohl Sicherheit als auch Effizienz zu gewährleisten.
4 wichtige Schritte zur Gewährleistung von Sicherheit und Effizienz
1. Spülen der Ofenatmosphäre
Vor dem Erhitzen des Werkstücks muss der Ofen unbedingt mit einem Inertgas wie Stickstoff oder einem mageren exothermen Gas gespült werden.
Dieser Schritt ist unerlässlich, um Sauerstoff zu entfernen und die Oxidation des zu glühenden Materials zu verhindern.
Die Spülung gilt als abgeschlossen, wenn der Sauerstoffgehalt auf weniger als 1 % gesunken ist, was in der Regel mit einem Sauerstoffanalysator gemessen wird.
Es ist üblich, innerhalb einer Stunde mindestens fünf Volumenwechsel der Ofenatmosphäre vorzunehmen, um das System effektiv zu spülen.
2. Aufrechterhaltung einer Schutzatmosphäre
Die Ofenatmosphäre spielt eine entscheidende Rolle im Glühprozess.
Beim Blankglühen, das die Bildung von Oxidschuppen verhindern und eine blanke Oberfläche erhalten soll, muss die Atmosphäre frei von Sauerstoff, Wasserdampf und Kohlendioxid sein.
Dies kann durch die Verwendung eines luftdichten Ofens erreicht werden, der mit einem Luftrückschlagventil ausgestattet ist.
Während des Erhitzens werden Luft und absorbierte Öle aufgrund der Ausdehnung durch das Ventil ausgestoßen, und während des Abkühlens verhindert das Ventil das Eindringen von Sauerstoff oder anderen Gasen, wodurch die helle Oberfläche des Materials erhalten bleibt.
3. Steuerung der Erwärmungs- und Abkühlungsgeschwindigkeiten
Beim Glühen wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abgekühlt.
Die genauen Temperaturen und Abkühlgeschwindigkeiten hängen vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab, z. B. Erweichung zur besseren Bearbeitbarkeit oder Spannungsabbau.
Die korrekte Steuerung dieser Parameter ist entscheidend, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen und Beschädigungen oder Verformungen zu vermeiden.
4. Atmosphärenkontrolle für spezifische Anwendungen
Für unterschiedliche Materialien und Anwendungen kann die Art der Schutzatmosphäre variieren.
Die Wahl des Gases oder der Gasgemische hängt von Faktoren wie dem zu behandelnden Metall, der Behandlungstemperatur, der Verunreinigung des Teils und den Oberflächenanforderungen ab.
Die Kontrolle der Atmosphäre ist oft ein entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die gewünschten Eigenschaften erreicht werden, ohne die Integrität des Materials zu gefährden.
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