Wissen Warum machen wir Kalkulation? Die 4 wichtigsten Gründe werden erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Warum machen wir Kalkulation? Die 4 wichtigsten Gründe werden erklärt

Das Kalzinieren ist ein Verfahren, bei dem Metallerze oder andere feste Materialien auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunktes erhitzt werden.

Dies geschieht in der Regel in Gegenwart von wenig Luft oder Sauerstoff.

Das Hauptziel der Kalzinierung besteht darin, flüchtige Verunreinigungen, Wasser oder andere flüchtige Bestandteile aus dem Material zu entfernen.

Dies wird durch thermische Zersetzung, Phasenübergang oder die Entfernung einer flüchtigen Fraktion erreicht.

4 Hauptgründe werden erklärt

Warum machen wir Kalkulation? Die 4 wichtigsten Gründe werden erklärt

1. Beseitigung von Verunreinigungen

Die Kalzinierung ist entscheidend für die Reinigung von Erzen.

Wenn beispielsweise Kalkstein (Kalziumkarbonat) kalziniert wird, wird er erhitzt, um Kohlendioxid freizusetzen.

Dabei bleibt Kalziumoxid zurück, das ein wichtiger Bestandteil der Zementherstellung ist.

Bei diesem Verfahren wird nicht nur der flüchtige Bestandteil (Kohlendioxid) entfernt, sondern es werden auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des verbleibenden Materials verändert.

2. Thermische Zersetzung und Phasenübergang

Die hohen Temperaturen, die bei der Kalzinierung verwendet werden, können zu chemischen Reaktionen innerhalb des Materials führen.

Dies kann zur Zersetzung von Verbindungen oder zum Übergang in verschiedene Phasen führen.

Bei der Herstellung von Kalk aus Kalkstein zum Beispiel wird das Kalziumkarbonat durch die hohe Temperatur in Kalziumoxid und Kohlendioxid zerlegt.

Diese Zersetzung ist für die spätere Verwendung des Materials in verschiedenen industriellen Prozessen unerlässlich.

3. Industrielle Anwendungen

Kalzinieröfen sind vielseitig und werden in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt.

Neben der Zementherstellung werden sie bei der Synthese von Zeolithen eingesetzt, bei der die Entfernung von Ammoniumionen erforderlich ist.

Sie werden auch bei der Entglasung von Glas verwendet, wo Phasenumwandlungen induziert werden, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern.

4. Einzelheiten des Verfahrens

Bei der Kalzinierung wird das Material auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt.

Dies geschieht in der Regel in einem Kalzinierofen, bei dem es sich um einen Muffel-, einen Flammofen, einen Schachtofen oder einen Brennofen handeln kann.

Die Temperaturen liegen in der Regel zwischen 800°C und 1300°C, abhängig von der jeweiligen Anwendung.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Entfesseln Sie die Kraft der Präzision in Ihrer Verarbeitung! Wir bei KINTEK wissen um die zentrale Rolle der Kalzinierung bei der Umwandlung von Rohstoffen in wertvolle Produkte.

Unsere hochmodernen Kalzinieröfen sind darauf ausgelegt, die Entfernung von Verunreinigungen zu optimieren, die thermische Zersetzung zu verbessern und Phasenübergänge mit unvergleichlicher Effizienz zu ermöglichen.

Erleben Sie den Unterschied in der Materialreinigung und -synthese mit KINTEK - wo jeder Prozess auf Spitzenleistung und Zuverlässigkeit ausgelegt ist.

Setzen Sie noch heute neue Maßstäbe in Ihrer Branche mit den Speziallösungen von KINTEK!

Ähnliche Produkte

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Graphit-Verdampfungstiegel

Graphit-Verdampfungstiegel

Gefäße für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Materialien zum Verdampfen bei extrem hohen Temperaturen gehalten werden, wodurch dünne Filme auf Substraten abgeschieden werden können.

Verdampfungstiegel für organische Stoffe

Verdampfungstiegel für organische Stoffe

Ein Verdampfungstiegel für organische Stoffe, auch Verdampfungstiegel genannt, ist ein Behälter zum Verdampfen organischer Lösungsmittel in einer Laborumgebung.

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Erleben Sie die Vorteile von Heizelementen aus Siliziumkarbid (SiC): Lange Lebensdauer, hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einfache Wartung. Jetzt mehr erfahren!

Calciumfluorid (CaF2) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Calciumfluorid (CaF2) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach hochwertigen Calciumfluorid-Materialien für den Laborgebrauch? Unser Expertenteam passt verschiedene Reinheitsgrade, Formen und Größen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Stöbern Sie in unserem Sortiment an Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr. Holen Sie sich noch heute ein Angebot ein.

Optisches Floatglas aus Natronkalk für das Labor

Optisches Floatglas aus Natronkalk für das Labor

Natronkalkglas, das als isolierendes Substrat für die Dünn-/Dickschichtabscheidung weithin beliebt ist, wird durch das Schweben von geschmolzenem Glas auf geschmolzenem Zinn hergestellt. Diese Methode gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und außergewöhnlich ebene Oberflächen.

CaF2-Substrat / Fenster / Linse

CaF2-Substrat / Fenster / Linse

Ein CaF2-Fenster ist ein optisches Fenster aus kristallinem Calciumfluorid. Diese Fenster sind vielseitig, umweltbeständig und resistent gegen Laserschäden und weisen eine hohe, stabile Transmission von 200 nm bis etwa 7 μm auf.

Zirkonoxid-Keramikdichtung – isolierend

Zirkonoxid-Keramikdichtung – isolierend

Die isolierende Keramikdichtung aus Zirkonoxid hat einen hohen Schmelzpunkt, einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und andere Eigenschaften, was sie zu einem wichtigen hochtemperaturbeständigen Material, keramischen Isoliermaterial und keramischen Sonnenschutzmaterial macht.

Siliziumkarbid (SIC)-Keramikplatte

Siliziumkarbid (SIC)-Keramikplatte

Siliziumnitrid (sic)-Keramik ist eine Keramik aus anorganischem Material, die beim Sintern nicht schrumpft. Es handelt sich um eine hochfeste kovalente Bindungsverbindung mit geringer Dichte und hoher Temperaturbeständigkeit.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Suchen Sie nach erschwinglichen Kohlenstoff (C)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten und maßgeschneiderten Materialien sind in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten erhältlich. Wählen Sie aus Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.

Keramiktiegel aus Aluminiumoxid (Al2O3) für Labormuffelöfen

Keramiktiegel aus Aluminiumoxid (Al2O3) für Labormuffelöfen

Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik werden in einigen Materialien und Metallschmelzwerkzeugen verwendet, und Tiegel mit flachem Boden eignen sich zum Schmelzen und Verarbeiten größerer Materialchargen mit besserer Stabilität und Gleichmäßigkeit.

Mit Aluminiumoxidtiegeln (Al2O3) abgedeckte thermische Analyse / TGA / DTA

Mit Aluminiumoxidtiegeln (Al2O3) abgedeckte thermische Analyse / TGA / DTA

TGA/DTA-Thermoanalysegefäße bestehen aus Aluminiumoxid (Korund oder Aluminiumoxid). Es hält hohen Temperaturen stand und eignet sich für die Analyse von Materialien, die Hochtemperaturtests erfordern.

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Aluminiumoxidkeramik weist eine gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, während Zirkonoxidkeramik für ihre hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist und weit verbreitet ist.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht