Fräsausrüstung
Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff
Artikelnummer : Kt-VBM100
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Injektionsgröße
- < 5 mm
- Größenbereich der Probenpartikel
- 20um
- Vermahlungsmenge
- 1g-20g
- Frequenz der Vibration
- 3000-3600 U/min
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KT-VBM100 ist ein kleines und leichtes Labor-Tischgerät mit hoher Leistung, das sowohl als Kugelmühle als auch als Siebmaschine eingesetzt werden kann. Die vibrierende Plattform mit einer Vibrationsfrequenz von 36.000 mal/min liefert die Energie. Die Mahlkugel mit einem Durchmesser von 60 mm und einem Volumen von 150 ml wird zum Mahlen verwendet. Der Mörtel wird durch den heftigen Aufprall der Kugel auf den Mörtel für die konventionelle Zerkleinerung von harten, spröden Materialien verwendet. Gleichzeitig kann flüssiger Stickstoff in den Mörser gegossen werden, um die Sprödigkeit von weichen, elastischen, faserigen und anderen schwer zu handhabenden Proben zu verbessern. Zum Zerkleinern oder Mahlen kann die KT-VBM100 auch als Siebmaschine mit 2-5 Lagen Analysensieben mit einem Durchmesser von 100-150mm und einer Genauigkeit von 20µm-63mm verwendet werden. Das Siebgewicht beträgt 3 kg, und es kann für Trocken- oder Nasssiebung verwendet werden.
- Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff
- Verarbeitungsprinzip: Schlagkraft
- Eigenschaften der Anwendungsprobe: mittlere und geringe Härte | spröde | elastisch | faserig | weich
- Art der Verarbeitung: Mahlen | Sieben
- Hauptfunktionen: Dauerbetrieb|Intermittierender Betrieb|Zeitgesteuerter Start|Timer|Ein-Tasten-Wiederholung|Ausschaltspeicher|Temperaturüberwachung
- Zusätzliche Merkmale: Schnellverschlussplatte mit Sichtfenster | Trichter zum Einfüllen von Flüssigstickstoff | Mahlraumabsaugung
Anwendungen
Die Flüssigstickstoff-Kryo-Schwingmühle ist ein Spezialgerät für die Zerkleinerung und Pulverisierung von Materialien bei extrem niedrigen Temperaturen unter Verwendung von flüssigem Stickstoff als Kühlmittel. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für Materialien, die hitzeempfindlich sind oder bei höheren Temperaturen zersetzt werden können. Die Anwendungen dieser Mühle sind vielfältig und kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen die Unversehrtheit von Materialien von größter Bedeutung ist.
- Werkstoffkunde: Ideal für die Verarbeitung von Metallpulvern und mikrostrukturierten Partikeln, insbesondere solchen, die niedrige Temperaturen benötigen, um Oxidation zu verhindern und die strukturelle Integrität zu erhalten.
- Pharmazie: Nützlich für die Zerkleinerung temperaturempfindlicher pharmazeutischer Verbindungen und biologischer Proben, um einen minimalen Abbau zu gewährleisten und ihre Wirksamkeit zu erhalten.
- Chemische Verarbeitung: Effektiv bei der Zerkleinerung von Chemikalien, die bei höheren Temperaturen instabil sind, wodurch sicherere und effizientere chemische Reaktionen ermöglicht werden.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Anwendbar bei der Herstellung feiner Pulver aus temperaturempfindlichen Lebensmittelzutaten zur Verbesserung der Produktqualität und -konsistenz.
- Kunststoffe und Polymere: Unverzichtbar für die Zerkleinerung von Kunststoffen und Polymeren bei niedrigen Temperaturen, um eine thermische Zersetzung zu verhindern und die physikalischen Eigenschaften der Materialien zu erhalten.
- Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Laboratorien zu Versuchszwecken, insbesondere bei Studien über die mechanischen und thermischen Eigenschaften von Materialien.
- Umweltsanierung: Hilft bei der Verarbeitung von Materialien, die bei der Umweltsanierung verwendet werden, und stellt sicher, dass die Materialien unter kontrollierten Temperaturen wirksam und stabil bleiben.
Merkmale
Die kryogene Flüssigstickstoff-Vibrationskugelmühle ist ein hochmodernes Laborgerät, das für die Zerkleinerung spröder und hitzeempfindlicher Materialien entwickelt wurde. Dieses innovative Gerät nutzt die Kraft kryogener Temperaturen, die in der Regel unter -150 °C liegen, um die Unversehrtheit der Proben zu gewährleisten, was insbesondere für Materialien wie Kunststoffe, Gummi und biologische Proben von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die diese Mühle auszeichnen:
- Ultra-Tieftemperatur-Mahlung: Die Mahlkammer wird mit flüssigem Stickstoff gekühlt, was eine minimale thermische Schädigung und eine optimale Erhaltung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Proben gewährleistet.
- Produktion feiner und gleichmäßiger Partikel: Kann Partikel mit Toleranzen von weniger als 5 μm herstellen und gewährleistet so ein hohes Maß an Präzision und Gleichmäßigkeit des gemahlenen Materials.
- Kryomilling-Technologie: Kombiniert kryogene Temperaturen mit mechanischer Zerkleinerung, um nanostrukturierte Mikrostrukturen zu erzielen, wobei Erholung und Rekristallisation für feinere Kornstrukturen unterdrückt werden.
- Vielseitige Materialbearbeitung: Geeignet für eine breite Palette von Materialien wie Elektronik, Keramik, Chemikalien, Metallpulver und Pharmazeutika, mit Optionen für verschiedene Tankauskleidungen wie Edelstahl, Keramik und PTFE.
- Fortschrittliche Steuerungssysteme: Ein Vibrationsdosierer und ein Schneckenförderer mit einstellbaren Geschwindigkeiten ermöglichen eine präzise Steuerung des Mahlprozesses und der Materialzufuhr.
- Effiziente Stickstoffzirkulation: Der verdampfte Stickstoff wird in das System zurückgeführt, was die Effizienz des kryogenen Prozesses erhöht und die Abfallmenge reduziert.
Diese Merkmale verbessern nicht nur die Mahleffizienz, sondern stellen auch sicher, dass die Unversehrtheit empfindlicher Materialien erhalten bleibt, was die kryogene Flüssigstickstoff-Vibrationskugelmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die moderne Materialforschung und -verarbeitung macht.
Details & Teile
Technische Daten
| Maximale Injektionsgröße | < 5 mm |
| Größenbereich der Probenpartikel | 20 um |
| Vermahlungsmenge | 1g-20g |
| Frequenz der Vibration | 3000-3600r/min |
| Amplitude der Vibration | 3mm |
| Modus der Vibration | zweidimensional |
| Flüssigstickstoff-Gefrierverfahren | Eintauchen |
| Temperatur beim Schleifen | -196°C - 40°C |
| Material der Kugelmühle | Rostfreier Stahl | Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid |
| Anzahl der Kugelmühlengefäße | 1 |
| Volumen des Kugelmühlentanks | 150ml |
| Material der Mahlkugel | Rostfreier Stahl | Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid |
| Mahlkugel-Durchmesser | 40-60mm |
| Mahlen Methode | Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogenes Mahlen |
| Siebverfahren | Trockensiebung | Nasssiebung |
| Maschendurchmesser | 100mm | 150mm |
| Trockener Siebbereich | 20um - 63mm |
| Bereich Nasssiebung | 20um - 10mm |
| Maximales Siebleistungsgewicht | 3kg |
| Siebebenen | 2-5 Etagen |
| Antriebsart | mechanischer Antrieb |
| Elektrische Beschreibung | 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W |
| Stromanschluss | Nationale Norm | Europäische Norm | Amerikanische Norm | Britische Norm, usw. |
| Nettogewicht | 35 kg |
| Abmessungen (Breite, Tiefe und Höhe) | 400*300*200mm |
| Schutzart | IP65 |
| Norm | CE |
| Zusätzliche Artikel | Nasssiebung Verriegelungsplatte und Siebboden mit Düsen, PC-Schild für kryogenes Schleifen |
Vorteile
Die Flüssigstickstoff-Kryo-Schwingmühle bietet eine Reihe von Vorteilen, die den Mahlprozess verbessern, insbesondere bei hitzeempfindlichen und spröden Materialien. Hier sind die wichtigsten Vorteile:
- Verbesserte Materialintegrität: Durch die Verwendung von flüssigem Stickstoff zur Kühlung der Mahlkammer bewahrt die Mühle die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Materialien, was besonders bei Kunststoffen, Gummi und biologischen Proben wichtig ist. Dies gewährleistet einen minimalen thermischen Abbau und erhält die Integrität der Proben.
- Optimierte Partikelgröße und -verteilung: Die kryogene Umgebung ermöglicht die Herstellung von feinen und gleichmäßigen Partikeln. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die eine präzise Partikelgrößenverteilung erfordern, und verbessert die Gesamtqualität des gemahlenen Produkts.
- Erhöhte Produktivität und Durchsatzleistung: Die Konstruktion und der Betrieb der Mühle ermöglichen höhere Produktionsraten und einen größeren Durchsatz. Dies wird durch eine optimierte Partikelgröße und effiziente Mahlmechanismen erreicht, was zu einer erhöhten Produktivität führt.
- Geringerer Verschleiß der Mahleinrichtungen: Durch den Einsatz von Flüssigstickstoff wird die Temperatur im Mahlprozess gesenkt, was wiederum den Verschleiß der Mahlanlagen verringert. Dies verlängert die Lebensdauer der Maschinen und reduziert die Wartungskosten.
- Beseitigung von Anbackungen und Verstopfungen: Kryogenes Mahlen verhindert Anbackungen und Verstopfungen in der Mühle, die bei herkömmlichen Mahlverfahren häufig auftreten. Dies gewährleistet einen reibungsloseren Betrieb und einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
- Energie-Effizienz: Die kryogene Mühle arbeitet im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen mit einem geringeren Energieverbrauch. Dies senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern macht das Verfahren auch umweltfreundlicher.
- Verbesserte Gießeigenschaften: Die von der kryogenen Mühle erzeugten fein gemahlenen Materialien verbessern die Gießeigenschaften des Produkts, was bei verschiedenen industriellen Anwendungen von Vorteil ist.
- Verringerung der mikrobiellen Belastung: Die extrem niedrigen Temperaturen, die bei der kryogenen Vermahlung verwendet werden, tragen auch zur Verringerung der mikrobiellen Belastung des Mahlguts bei, was die Sicherheit und Qualität des Endprodukts erhöht.
- Abtrennung von Verbundwerkstoffen: Die Mühle hilft bei der Trennung von Verbundwerkstoffen in der Mahlkammer, was bei Materialien mit mehreren Bestandteilen entscheidend ist.
- Niedrigere Mahlkosten: Insgesamt führt die Kombination aus höherem Wirkungsgrad, geringerem Verschleiß und niedrigerem Energieverbrauch zu niedrigeren Mahlkosten, was die kryogene Flüssigstickstoff-Vibrationskugelmühle zu einer kostengünstigen Lösung für Mahlanwendungen macht.
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was ist ein Kühlfallenkühler im Labor?
Was ist Kryomahlen und wie unterscheidet es sich von herkömmlichen Schleifmethoden?
Welche Materialien eignen sich am besten für die Verarbeitung in einer kryogenen Mühle?
Wie funktioniert das System der Kryogenen Mahlmühle?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?
Wozu dient ein Kühlfallenkühler?
Wie funktioniert eine Pelletpresse?
Welche Drehofentypen gibt es?
Warum wird vor der Vakuumpumpe eine Kühlfalle angebracht?
Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?
Was sind die Vorteile eines Rotorofens?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?
Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?
4.8
out of
5
Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.
4.9
out of
5
This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.
4.7
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5
The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.
4.6
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The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.
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The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.
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5
The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.
4.7
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5
The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.
4.9
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5
The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.
4.8
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5
Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.
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