Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung High energy Planetary Ball Mill
Hochenergie-Planeten-Kugelmühle

Fräsausrüstung

Hochenergie-Planeten-Kugelmühle

Artikelnummer : KT-BMP2000

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 10 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
2000ml
Maximale Drehzahl der Kugelmühle
800 U/min
ISO & CE icon

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Einführung

Der KT-BMP2000 kann nicht nur schnell und effektiv mahlen, sondern hat auch eine gute Zerkleinerungsfähigkeit. Es kann harte Proben mit großer Partikelgröße zerkleinern und mahlen, was den Bedürfnissen der Anwender entgegenkommt. Die kleinere Größe und das geringere Gewicht sind für den Einsatz im Labor geeignet. Das Produkt kann mit 4 Kugelmühlengläsern mit einem Volumen von 500 ml oder weniger verwendet werden.

Prinzip

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle KT-BMP2000 arbeitet mit gegenläufigen Drehrichtungen des Bechers und der Drehscheibe, wodurch synchronisierte Zentrifugalkräfte entstehen. Dies führt dazu, dass die gehärteten Mahlkugeln und das Pulvergemisch an den Wänden rollen und aufprallen, wodurch eine hohe Aufprallenergie erzeugt wird, die bis zu 40-mal größer ist als die Schwerkraftbeschleunigung, was eine schnelle und effiziente Zerkleinerung von harten und spröden Materialien ermöglicht.

Anwendungen

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle Artikelnummer: KT-BMP2000 ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Laborgerät, das für eine Reihe von Anwendungen in der Materialwissenschaft und Forschung konzipiert wurde. Diese Mühle ist besonders effektiv bei der Zerkleinerung von harten, mittelharten, weichen, spröden, zähen und feuchten Materialien, was sie zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen wissenschaftlichen Bereichen macht. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieses Produkts:

  • Materialzerkleinerung: Ideal für die Zerkleinerung von Materialien zu feinen oder ultrafeinen Partikeln, geeignet für eine Vielzahl von Substanzen wie Metalle, Legierungen, Keramik und Mineralien.
  • Mechanisches Legieren: Wird für die Synthese fortschrittlicher Materialien verwendet, indem verschiedene Pulver mit hoher Energie gemischt werden, um homogene Mischungen zu erhalten.
  • Mischen und Homogenisieren: Effektives Mischen und Homogenisieren von Emulsionen, Pasten und anderen komplexen Mischungen in Forschung und Entwicklung.
  • Herstellung von Nanopulver: Zur Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm, die für Anwendungen in der Nanotechnologie und den Materialwissenschaften entscheidend sind.
  • Kristalldefekt-Engineering: Durch den energiereichen Aufprall beim Mahlen können Kristalldefekte entstehen, die zur Veränderung der Materialeigenschaften nützlich sind.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Labors für Routinearbeiten bei der Synthese und Verarbeitung neuer Materialien, einschließlich mechanischer Aktivierung und Feinmahlung.

Die Fähigkeit dieser Mühle, in trockenen, nassen oder Inertgas-Umgebungen zu arbeiten, erhöht ihre Vielseitigkeit und Anwendbarkeit in verschiedenen wissenschaftlichen Bestrebungen.

Eigenschaften

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle Art.-Nr: KT-BMP2000 ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die schnelle und effiziente Zerkleinerung von harten und spröden Materialien. Diese Mühle ist besonders vorteilhaft für Forscher und Industrien, die ultrafeine Partikel in kurzer Zeit benötigen. Hier sind einige der wichtigsten Merkmale, die die Vorteile dieses Geräts hervorheben:

  • Mahlen mit hoher kinetischer Energie: Verwendet Kugeln oder Perlen zum Zerkleinern, Mahlen oder Aufprallen von Materialien mit hoher kinetischer Energie, was eine schnelle und effiziente Zerkleinerung gewährleistet.
  • Dualer Rotationsmechanismus: Arbeitet mit einem einzigartigen Doppelrotationssystem, bei dem sich die Mahlbecher um ihre eigene Achse (Planetenbewegung) und um die zentrale Achse (Drehbewegung) drehen, was die Mahleffizienz erhöht und die Herstellung kleinerer Partikelgrößen ermöglicht.
  • Vielseitige Anwendungen: Geeignet für die Zerkleinerung harter und spröder Materialien wie Metalle, Legierungen, Keramiken und Mineralien. Auch für das mechanische Legieren, Mischen und Homogenisieren von verschiedenen Materialien geeignet.
  • Produziert Nanopulver: Kann je nach Rotationsgeschwindigkeit Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herstellen, was für die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
  • Erzeugung von Kristalldefekten: Die mechanische Energie des Kugelmahlens kann Kristalldefekte erzeugen, die für bestimmte Materialeigenschaften und Anwendungen von Vorteil sein können.
  • Langlebige und robuste Konstruktion: Der Metallrahmen und die großen Kugeln für die Zerkleinerung von grobem Aufgabematerial gewährleisten die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Geräts.
  • Benutzerfreundlicher Betrieb: Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit ist die Mühle so konzipiert, dass sie in der routinemäßigen Laborarbeit leicht zu bedienen ist und somit für verschiedene Benutzer zugänglich ist.

Diese Eigenschaften machen die Hochenergie-Planetenkugelmühle KT-BMP2000 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore und Industrien, die sich mit Materialwissenschaft, Nanotechnologie und fortschrittlichen Fertigungsprozessen beschäftigen.

Detail & Teile

Kein Lärm, um eine gute Passform Erfahrung Die Kontrolle des Produkts ist ein entscheidender Faktor in der Labor-Anwendungen, die Verwendung von Polymer-Materialien, um die Produktion von Tausenden von Boden-Räder mit all den oberen Rad-Dichtung und Rutschen Technologie doppelte Kontrolle wird beispiellose und fit Erfahrung zu bringen.

Kein Lärm, um eine gute Passform Erfahrung zu bringen, ist die Kontrolle des Produkts ein entscheidender Faktor in der Laboranwendungen, die Verwendung von Polymer-Materialien, um die Produktion von Tausenden von Boden Räder mit allen oberen Rad-Dichtung und Rutschen Technologie doppelte Kontrolle bringen beispiellose und fit Erfahrung zu entwerfen.

Stabilere europäische Standard-Riemenscheibenantrieb Durch die hohe Präzision der hochwertigen europäischen Standard-Riemenscheibenantrieb, um extrem ausgewogene und effektive Fernlicht zu vermeiden, Greifen, Schleudern, Vibrationen bieten.

Stabilere europäischen Standard-Riemenscheibe Antrieb durch die hohe Präzision der hochwertigen europäischen Standard-Riemenscheibe Antrieb, um extrem ausgewogene und effektive Fernlicht zu vermeiden, Greifen, Schleudern, Vibrationen bieten.

Vorteile

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle Art.-Nr: KT-BMP2000 bietet eine Reihe signifikanter Vorteile, die sie zu einer hervorragenden Wahl für die Laborzerkleinerung und Materialverarbeitung machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Mahleffizienz: Die KT-BMP2000 ist für die schnelle Zerkleinerung von Materialien ausgelegt, insbesondere von solchen mit hoher Härte und Viskosität. Seine außergewöhnliche Mahleffizienz ermöglicht eine Produktfeinheit, die bis in den Submikronbereich reichen kann, was ihn ideal für die Herstellung von Nanopulvern macht.
  • Fortschrittliche Schlagenergie: Mit seinem einzigartigen Mechanismus, bei dem die Drehrichtung der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt ist, erzeugt der KT-BMP2000 Zentrifugalkräfte, die abwechselnd synchronisiert sind. Dies führt zu einer Reibung und einem Aufprall der gehärteten Mahlkugeln, die bis zu 40-mal höher sind als die durch die Schwerkraft verursachte Beschleunigung, was das Hochgeschwindigkeitsfräsen ermöglicht.
  • Vielseitige Anwendungen: Diese Planetenkugelmühle eignet sich für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Legierungen, Keramiken, Mineralien, magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organisch-chemische Materialien und biomedizinische Materialien. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in zahlreichen wissenschaftlichen und industriellen Bereichen.
  • Leichte Wartung: Das KT-BMP2000 zeichnet sich durch eine einfache Struktur aus, die leicht zu warten ist. Die Benutzer müssen sich nur auf die regelmäßige Materialzugabe und die grundlegende Wartung der Ausrüstung konzentrieren, um einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
  • Herstellung von Nanopulvern: Die Mühle ist in der Lage, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen, abhängig von der Rotationsgeschwindigkeit der Kugeln. Diese Fähigkeit ist entscheidend für Anwendungen, die ultrafeine Partikel und hohe Präzision erfordern.
  • Kosteneffizienter und einfacher Betrieb: Als mechanischer Prozess ist das Kugelmahlen mit dem KT-BMP2000 sowohl kostengünstig als auch einfach zu betreiben, was die Gesamtkosten und die Komplexität der Materialbearbeitung reduziert.
  • Erzeugung von Kristalldefekten: Die beim Fräsen aufgebrachte mechanische Energie kann Kristalldefekte erzeugen, was für bestimmte Anwendungen, bei denen diese Defekte zur Beeinflussung der Materialeigenschaften genutzt werden, von Vorteil sein kann.

Diese Vorteile unterstreichen die Position des KT-BMP2000 als leistungsstarkes Allroundtalent in der Laborroutine, das schnelles, effizientes und präzises Schleifen für eine Vielzahl von Materialien ermöglicht.

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitmessung
  • Netzausfallspeicher
  • Schutz vor Überlast und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Wärmeableitung

Technische Daten

Details der Hochenergie-Planetenkugelmühle

Prinzip des Schleifens Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
spröde;
trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 10 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Volumen der Verarbeitung 2000ml
Scheiben-Drehzahl 800 U/min
Material der Schleifscheibe Wolframkarbid;Keramik;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, etc.
Bewegungsmodus des Planetenscheibenraums X-Achsen-Planetenbewegung
Motorleistung 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 750W
Netto Gewicht 92kg
Abmessungen L570*B570*H420 mm
Schutzart IP65
Qualitätsnormen CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wie erreicht die Hochenergie-Planetenkugelmühle eine hohe Mahlgeschwindigkeit?

Die Mühle arbeitet mit entgegengesetzten Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe, wodurch synchronisierte Zentrifugalkräfte entstehen. Dies führt dazu, dass die Mahlkugeln und das Pulvergemisch rollen und mit hoher Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die Erdbeschleunigung, auf die Wände prallen.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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