Ein effektives Hartlöten erfordert die richtige Wärmemenge, die von den verwendeten Materialien und dem Hartlot abhängt.
Im Allgemeinen sollte die Löttemperatur mindestens 25 ºC (50 ºF) über der Liquidustemperatur des Hartlots liegen.
Dies gewährleistet ein ordnungsgemäßes Fließen und die Reaktion mit dem Grundmetall.
Die Temperatur ist entscheidend für eine feste Verbindung, insbesondere bei großen Spalten oder dünnen Materialien.
Die Verweildauer bei der Löttemperatur beträgt in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten.
Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile gleichmäßig die gewünschte Temperatur erreichen.
Wie viel Wärme brauchen Sie zum Löten? (5 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)
1. Einstellung der Temperatur
Die Löttemperatur wird auf der Grundlage der Liquidustemperatur des Hartlots festgelegt.
Dies ist die Temperatur, bei der die Legierung von einem festen in einen flüssigen Zustand übergeht.
Um ein einwandfreies Fließen und Benetzen des Grundmetalls zu ermöglichen, wird die Temperatur um mindestens 25 ºC (50 ºF) über diesen Punkt erhöht.
Dadurch wird sichergestellt, dass die geschmolzene Legierung reaktiv ist und Lücken effektiv füllen kann.
2. Dauer bei Löttemperatur
Die Verweildauer bei der Löttemperatur ist entscheidend dafür, dass alle Abschnitte des Werkstücks gleichmäßig die erforderliche Temperatur erreichen.
Diese Zeitspanne beträgt in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten, kann aber bei größeren oder dichteren Lasten auch länger dauern.
Eine angemessene Zeit bei der Temperatur ermöglicht es dem Lot, zu schmelzen und in die Verbindung zu fließen, wodurch eine feste Verbindung entsteht.
3. Abkühlungsprozess
Nachdem die Lötung abgeschlossen ist, beginnt der Abkühlungszyklus.
Es wird empfohlen, die Last auf eine Temperatur abzukühlen, die mindestens 25ºC (50ºF) unter der Solidustemperatur liegt.
Die Solidustemperatur ist der Zeitpunkt, an dem die Legierung von einem flüssigen in einen festen Zustand übergeht.
Dieser Schritt stellt sicher, dass sich die geschmolzene Lotlegierung wieder verfestigt hat und sich während des Abschreckens nicht verschiebt.
Dies könnte die Integrität der Verbindung beeinträchtigen.
4. Werkstoffspezifische Überlegungen
Verschiedene Werkstoffe erfordern spezifische Lötbedingungen.
Zum Beispiel werden Hochtemperatur-Nickellegierungen bei 1040-1200°C (1900-2200°F) im Vakuum gelötet.
Aluminiumteile werden auf 575-590°C (1070-1100°F) unter einem Vakuum von 10-5 mbar (10-5 Torr) erhitzt.
Kupferlegierungen werden bei Temperaturen um 1100-1120°C (2000-2050°F) unter einem Inertgaspartialdruck gelötet, um Verdampfung zu verhindern.
5. Reinigung vor dem Löten und Betrieb des Ofens
Eine ordnungsgemäße Reinigung der Teile und eine präzise Steuerung des Ofenzyklus sind für ein erfolgreiches Löten unerlässlich.
Die Teile müssen frei von Oxyden, Verunreinigungen und Ölen sein.
Der Ofen muss so betrieben werden, dass er langsam hochfährt, um Verformungen und eine ungleichmäßige Temperaturverteilung zu vermeiden.
Dies könnte zu schlechtem Lötfluss und anderen Defekten führen.
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