Technisches Team · Kintek Solution

Die Temperatur beim Hartlöten liegt in der Regel zwischen 450°C (840°F) und etwas über der Liquidustemperatur des Schweißzusatzes, die in der Regel mindestens 38°C (100°F) höher ist als die Liquidustemperatur des Schweißzusatzes. Dies gewährleistet eine feste Verbindung, da der Schweißzusatz schmelzen und in die Verbindung fließen kann, ohne die Grundwerkstoffe zu schmelzen.

Erläuterung:

1. Temperaturbereich für das Hartlöten: Das Hartlöten erfordert Temperaturen, die höher sind als beim Löten, aber niedriger als beim Schweißen. Der Prozess wird bei einer Temperatur von über 450°C (840°F) eingeleitet, die ausreicht, um den Zusatzwerkstoff zu schmelzen, nicht aber die Grundwerkstoffe. Diese Temperatur wird gewählt, um sicherzustellen, dass der Zusatzwerkstoff in die Verbindung fließen und die Werkstoffe miteinander verbinden kann, ohne strukturelle Veränderungen an den Grundwerkstoffen zu verursachen.

2. Einfluss der Liquidustemperatur des Lotmetalls: Die Löttemperatur wird in der Regel etwa 38°C (100°F) höher als die Liquidustemperatur des Zusatzwerkstoffs eingestellt. Die Liquidustemperatur ist der Punkt, an dem das Zusatzmetall von einem festen in einen vollständig flüssigen Zustand übergeht. Durch Erhitzen auf eine Temperatur, die etwas über diesem Punkt liegt, wird der Schweißzusatz geschmolzen und kann leicht in die Zwischenräume zwischen den Grundwerkstoffen fließen, wodurch eine starke und gleichmäßige Verbindung gewährleistet wird.

3. Berücksichtigung der Solidustemperatur des Grundmetalls: Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Solidustemperatur des Grundmetalls (die Temperatur, bei der es zu schmelzen beginnt) mindestens 55°C (100°F) höher ist als die Liquidustemperatur der Hartlötlegierung. Dadurch wird verhindert, dass das Grundmetall während des Lötvorgangs schmilzt, was die Integrität der Verbindung und der Gesamtstruktur beeinträchtigen könnte.

4. Abkühlungsprozess: Nachdem die Löttemperatur erreicht ist und das Lot in die Verbindung geflossen ist, lässt man die Baugruppe langsam auf etwa 980°C (1800°F) abkühlen, damit das Lot erstarren kann. Anschließend kann eine schnelle Abkühlung erfolgen, z. B. durch Gasabschrecken, um die Teile schnell abzukühlen, aber erst nachdem sichergestellt wurde, dass das Lot vollständig erstarrt ist, um die Integrität der Verbindung zu erhalten.

5. Die Bedeutung der Temperaturkontrolle: Die Kontrolle der Löttemperatur ist für eine erfolgreiche Lötung unerlässlich. Die Temperatur muss hoch genug sein, um das Lot zu schmelzen, aber nicht so hoch, dass die Grundwerkstoffe schmelzen oder das Lot unerwünscht mit dem Grundwerkstoff reagiert. Eine ordnungsgemäße Temperaturregelung stellt außerdem sicher, dass das Lot gleichmäßig in die Verbindung fließt und eine feste Verbindung entsteht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Hartlöten die Werkstoffe auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt werden, der ausreicht, um den Zusatzwerkstoff zu schmelzen, nicht aber die Grundwerkstoffe, so dass eine feste und zuverlässige Verbindung entsteht. Die genaue Temperatur hängt von den verwendeten Grund- und Zusatzwerkstoffen ab, wobei deren Schmelzpunkte sorgfältig zu berücksichtigen sind, um nachteilige Auswirkungen auf die Werkstoffe oder die Verbindung zu vermeiden.

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