Das Vakuum-Induktionsverfahren, genauer gesagt das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), ist ein Verfahren, bei dem elektrische Ströme in einer Vakuumumgebung zum Schmelzen von Metallen verwendet werden.
Dieses Verfahren wurde erstmals 1920 als Prototyp entwickelt und beruht auf elektromagnetischer Induktion zur Erzeugung von Wirbelströmen im Metall, die wiederum Wärme zum Schmelzen des Metalls erzeugen.
VIM ist vor allem in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Nuklearindustrie nützlich, wo eine genaue Kontrolle der Metallreinheit und -zusammensetzung von entscheidender Bedeutung ist.
6 wichtige Punkte erklärt
1. Das Prinzip der elektromagnetischen Induktion
Der Kernmechanismus des VIM ist die elektromagnetische Induktion.
Dieses Prinzip besagt, dass ein wechselndes Magnetfeld einen elektrischen Strom in einem Leiter induzieren kann.
Im Rahmen der VIM wird ein Magnetfeld um ein Metall herum verändert, wodurch Wirbelströme im Metall induziert werden.
2. Wirbelströme und Erwärmung
Wirbelströme sind elektrische Stromschleifen, die in Leitern durch ein wechselndes Magnetfeld induziert werden.
Diese Ströme erzeugen aufgrund ihrer Bewegung innerhalb des Metalls Wärme durch Widerstand.
Diese Wärme reicht aus, um das Metall zu schmelzen, so dass es gegossen oder weiterverarbeitet werden kann.
3. Vakuumumgebung
Der Prozess wird im Vakuum durchgeführt, um mögliche Verunreinigungen aus der Luft zu eliminieren und eine hohe Reinheit des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten.
Das Vakuum hilft auch bei der Kontrolle der Oxidation und anderer chemischer Reaktionen, die bei hohen Temperaturen auftreten können.
4. Verfahren
In einer typischen VIM-Anlage wird ein kernloser Induktionsofen in einer Vakuumkammer aufgestellt.
Der Ofen erzeugt ein Magnetfeld, das in dem darin befindlichen Metall Wirbelströme induziert.
Während sich das Metall erhitzt und schmilzt, sorgt die Vakuumumgebung dafür, dass die Schmelz- und Gießprozesse unter kontrollierten Bedingungen ablaufen, was eine präzise Legierungszusammensetzung ermöglicht.
5. Historische Entwicklung
Das Konzept des Vakuumschmelzens wurde erstmals 1918 in Deutschland von der Heraeus Vacuumschmelze und Dr. Wilhelm Rohn patentiert.
Der erste Prototyp eines Vakuum-Induktionsofens wurde 1920 von Edwin Fitch Northrup in den Vereinigten Staaten gebaut.
Mit der Einführung von Mittelfrequenzöfen in England und Schweden im Jahr 1927 wurde die Technologie weiterentwickelt.
6. Anwendungen
VIM wird in großem Umfang in Branchen eingesetzt, in denen hochreine Metalle benötigt werden, z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im Nuklearsektor.
Die Fähigkeit, Metalle unter kontrollierten Bedingungen zu schmelzen, ermöglicht die Herstellung von Legierungen mit spezifischen Eigenschaften, die für Hochleistungsanwendungen entscheidend sind.
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