PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) sind für ihre außergewöhnliche Kratzfestigkeit bekannt.
Dies ist vor allem auf ihre überragende Härte zurückzuführen, die viermal höher ist als die von Chrom.
PVD-Beschichtungen gehen außerdem starke Bindungen mit dem Substratmaterial ein, was ihre Haltbarkeit erhöht.
Diese Beschichtungen werden in einer Vakuumumgebung aufgebracht, wodurch Verunreinigungen minimiert werden und die Korrosions- und Kratzfestigkeit erhöht wird.
PVD-Beschichtungen können bei richtiger Pflege bis zu 10 Jahre oder länger halten und sind damit ideal für raue Umgebungen wie die Schifffahrt.
4 Hauptvorteile von PVD-Beschichtungen
1. Überlegene Härte und Widerstandsfähigkeit
PVD-Beschichtungen sind viermal härter als Chrom und damit wesentlich widerstandsfähiger gegen Kratzer und Korrosion.
Die Härte von PVD-Beschichtungen ist auf die Verwendung von diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) zurückzuführen.
DLC wird auf Metalloberflächen gestrahlt und schnell abgekühlt, wodurch eine mikrometerdicke Schicht mit hoher Haftfestigkeit entsteht.
2. Haltbar und langlebig
PVD-Beschichtungen sind extrem haltbar und können bei richtiger Pflege bis zu 10 Jahre oder länger halten.
Diese Haltbarkeit ist auf das PVD-Verfahren zurückzuführen, bei dem das Beschichtungsmaterial auf molekularer Ebene übertragen wird.
Dadurch lassen sich Dichte, Struktur und Stöchiometrie des Films genau steuern.
3. Vakuumanwendung
PVD-Beschichtungen werden in einer Vakuumumgebung aufgebracht, wodurch die Möglichkeit einer Verunreinigung ausgeschlossen wird.
Dieser Vakuumauftragsprozess gewährleistet eine stärkere Verbindung mit dem Substratmaterial.
Außerdem wird die Korrosions- und Kratzfestigkeit der Beschichtung erhöht, da Verunreinigungen die Integrität der Beschichtung nicht beeinträchtigen können.
4. Breites Spektrum an Anwendungen
PVD-Beschichtungen können auf eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, aufgebracht werden.
Sie können das Aussehen von Produkten verbessern, indem sie eine einheitliche Beschichtungsfarbe liefern.
Die Anpassungsfähigkeit des Erscheinungsbildes von Produkten durch PVD-Beschichtungen macht sie vielseitig einsetzbar, von industriellen bis hin zu dekorativen Zwecken.
Sicherheit für Umwelt und Gesundheit
PVD-Beschichtungen sind für den menschlichen Körper und die Umwelt unbedenklich, was sie zu einer sicheren Wahl für Anwendungen macht, bei denen ein Kontakt mit Menschen wahrscheinlich ist.
Die Beschichtungen sind außerdem beständig gegenüber längerer Einwirkung von ultraviolettem Licht, Salzwasser und anderen rauen Umweltbedingungen, so dass sie sich für Anwendungen im Meer und im Freien eignen.
Geringere Reibung und Abnutzung
PVD-Beschichtungen tragen aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten zur Verringerung von Reibung und Verschleiß bei.
Dies trägt zu ihrer Kratzfestigkeit und Haltbarkeit bei.
Die geringere Reibung dient auch als Barriere gegen mögliche Schäden, was die Langlebigkeit der beschichteten Produkte weiter erhöht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVD-Beschichtungen aufgrund ihrer überragenden Härte, ihrer Langlebigkeit, des Vakuumaufbringungsverfahrens, ihres breiten Anwendungsspektrums, der Umweltsicherheit und der geringeren Reibung äußerst kratzfest sind.
Diese Eigenschaften machen PVD-Beschichtungen zu einer idealen Wahl für Projekte, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, in Küstennähe liegen oder häufigen Kontakt erfordern.
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