Ja, PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) sind korrosionsbeständig. PVD-Beschichtungen sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Kratzer. Das bei der PVD-Beschichtung verwendete Beschichtungsmaterial wird auf molekularer Ebene übertragen, wodurch ein hohes Maß an Kontrolle über die Dichte, Struktur und Stöchiometrie der Schichten möglich ist. Dies ermöglicht die Entwicklung spezifischer Eigenschaften wie Adhäsion, Schmierfähigkeit und Härte.
PVD-Beschichtungen übertreffen nachweislich 1200 Stunden neutrales Salzspray und über 150 Stunden CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray) auf galvanisiertem Messing, was auf ihre hohe Korrosionsbeständigkeit hinweist. Sie sind auch sehr anlaufbeständig und eignen sich daher für eine breite Palette von dekorativen Oberflächen, die nicht verblassen.
Die Haltbarkeit von PVD-Beschichtungen ist besser als die anderer traditioneller Beschichtungen, und sie sind viermal härter als Chrom, was sie sehr kratzfest macht. Diese Härte und Kratzfestigkeit tragen zu ihrer Korrosionsbeständigkeit bei und ermöglichen es ihnen, rauen Umgebungen und Verschleiß zu widerstehen.
PVD-Beschichtungen gehen eine starke Verbindung mit dem Material ein, auf das sie aufgebracht werden, was das Produkt im Vergleich zu Beschichtungen, die mit anderen galvanischen Verfahren aufgebracht werden, stärker und korrosionsbeständiger macht. Die geringe Dicke der PVD-Beschichtung sorgt dafür, dass das Produkt seine ursprüngliche Form beibehält und gleichzeitig eine satte Oberfläche und Farbe erhält.
Außerdem sind PVD-Beschichtungen hitzebeständig, d. h. sie können hohen Temperaturen standhalten, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen. Sie sind vielseitig und können auf fast alle anorganischen und organischen Materialien aufgebracht werden. Darüber hinaus gelten PVD-Beschichtungen im Vergleich zu galvanischen oder Lackierverfahren als umweltfreundlicher.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVD-Beschichtungen aufgrund ihrer Langlebigkeit, Kratzfestigkeit und der Möglichkeit, die Dichte, Struktur und Stöchiometrie der Schichten zu steuern, äußerst korrosionsbeständig sind. Sie widerstehen rauen Umgebungen, haften fest auf dem Material und bieten eine Barriere gegen Beschädigungen.
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