Hartlöten ist ein Metallverbindungsverfahren, bei dem ein Zusatzwerkstoff mit einem Schmelzpunkt von über 450 °C verwendet wird, um eine feste, dauerhafte Verbindung zwischen zwei oder mehr Grundwerkstoffkomponenten herzustellen.
Die Grundwerkstoffe schmelzen bei diesem Verfahren nicht, was es vom Schweißen unterscheidet.
Der Zusatzwerkstoff, der als Folie, Paste oder Draht aufgetragen werden kann, schmilzt und fließt durch Kapillarwirkung in die Verbindung, so dass eine Verbindung entsteht, ohne dass die Grundwerkstoffe schmelzen müssen.
Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und sogar Keramik.
Was versteht man unter Hartlöten? (5 wichtige Punkte erklärt)
1. Definition und Verfahren
Beim Hartlöten wird ein Lot verwendet, das bei einer Temperatur von mehr als 450 °C schmilzt.
Dieser Zusatzwerkstoff wird zwischen den Oberflächen der zu verbindenden Materialien angebracht.
Im Gegensatz zum Schweißen, bei dem die Grundwerkstoffe schmelzen, schmilzt beim Hartlöten nur der Schweißzusatz.
Durch das Schmelzen fließt der Zusatzwerkstoff in die Verbindung und bildet beim Abkühlen und Erstarren eine Verbindung.
2. Für das Hartlöten geeignete Materialien
Fast jedes Metall oder jede Keramik kann gelötet werden, vorausgesetzt, das Lot kann die zu verbindenden Oberflächen benetzen.
Dies erfordert die Entfernung von Oxidschichten auf den Oberflächen, was durch die Verwendung von Flussmitteln beim Hartlöten an der Luft oder durch die Kontrolle der Atmosphäre beim Hartlöten im Ofen erreicht werden kann.
Zu den üblicherweise gelöteten Werkstoffen gehören Baustahl, rostfreier Stahl, Gusseisen, Nickel, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Keramik, Magnesium und Titan.
3. Techniken und Überlegungen
Die korrekte Anwendung der Lötlegierung ist entscheidend.
Es sollte so aufgetragen werden, dass übermäßige Mengen vermieden werden, insbesondere in dünnen Abschnitten.
Die Verwendung von Pasten erfordert eine sorgfältige Abwägung der tatsächlich gelieferten Lotmenge, da diese erhebliche Mengen an Bindemittel enthalten können.
Die Positionierung des Hartlots über der Verbindung hilft, die Schwerkraft zu nutzen, obwohl die Kapillarwirkung das geschmolzene Lot nach oben ziehen kann.
Die Entlüftung der Fugen während des Auftragens der Pasten ist notwendig, um Probleme während des Prozesses im Vakuumofen zu vermeiden.
4. Historischer Kontext und Anwendungen
Das Hartlöten hat eine lange Geschichte, deren Belege bis ins alte Ägypten zurückreichen.
Heute ist das Hartlöten in der industriellen Fertigung weit verbreitet, da es starke, dauerhafte Verbindungen schafft und für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist.
Besonders beliebt ist das Hartlöten wegen seiner hohen Festigkeit und robusten Verbindungen, wodurch es sich für verschiedene industrielle Anwendungen eignet.
5. Vorteile gegenüber anderen Fügeverfahren
Das Hartlöten bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Fügeverfahren.
Es kann unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbinden, arbeitet bei höheren Temperaturen als das Löten und erfordert kein Schmelzen der Grundmetalle, wodurch deren Eigenschaften erhalten bleiben können.
Die Kapillarwirkung beim Hartlöten gewährleistet eine präzise und feste Verbindung und macht es zu einer bevorzugten Methode für viele Fertigungsprozesse.
Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten
Entdecken Sie die Kunst der Präzision mit den hochwertigen Hartlötmaterialien von KINTEK SOLUTION.
Nutzen Sie die Vielseitigkeit unserer Hochleistungslegierungen, die für robuste Verbindungen von Metallen und Keramiken entwickelt wurden.
Verbessern Sie Ihren Fertigungsprozess mit unseren innovativen Hartlötmaterialien und nutzen Sie unser Fachwissen, um überlegene Verbindungen zu erzielen, die den Test der Zeit bestehen.
Erleben Sie den KINTEK SOLUTION Unterschied - wo Stärke auf Präzision trifft und Ihre Projekte die Erwartungen übertreffen.
Kaufen Sie jetzt ein und verändern Sie Ihre Verbindungsmöglichkeiten!
