Wissen Was ist ein Veraschungsofen?Ein wichtiges Werkzeug für die genaue Materialanalyse
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Tag

Was ist ein Veraschungsofen?Ein wichtiges Werkzeug für die genaue Materialanalyse

Ein Ofen zur Aschebestimmung, auch Veraschungsofen genannt, ist ein spezielles Gerät, mit dem die Gewichtsveränderung einer Probe beim Verbrennen ihrer organischen Bestandteile quantifiziert werden kann. Bei diesem Prozess, der als Veraschung bezeichnet wird, wird die Probe an der Luft erhitzt, bis sie mit Sauerstoff reagiert und verbrennt, wobei anorganische, nicht brennbare Rückstände (Asche) zurückbleiben. Der Ofen ist so konstruiert, dass organisches Material vor der Analyse ausgetrieben wird, um genaue Ergebnisse für Anwendungen wie die Materialanalyse von Kohle, Gummi, Kunststoffen und Getreide zu gewährleisten. Er wird auch für die Einhaltung internationaler Normen wie ISO, EN oder ASTM sowie für spezifische Ziele wie den Glühverlust (LOI) verwendet.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

Was ist ein Veraschungsofen?Ein wichtiges Werkzeug für die genaue Materialanalyse
  1. Definition und Zweck eines Veraschungsofens:

    • Ein Veraschungsofen ist ein spezielles Gerät zur Bestimmung des Aschegehalts einer Probe durch Verbrennen ihrer organischen Bestandteile.
    • Der Hauptzweck besteht darin, die Gewichtsveränderung der Probe nach der Verbrennung zu quantifizieren, wobei nur anorganische, nicht brennbare Rückstände übrig bleiben.
  2. Veraschungsprozess:

    • Bei diesem Verfahren wird die Probe in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff erhitzt, bis sie vollständig verbrennt.
    • Die organischen Stoffe werden als Gase ausgestoßen, während die anorganischen Stoffe als Asche zurückbleiben.
    • Dieser Schritt ist entscheidend für die Vorbereitung der Proben für die weitere Analyse und stellt sicher, dass nur nicht brennbare Bestandteile gemessen werden.
  3. Anwendungen von Veraschungsöfen:

    • Materialanalyse: Wird in der Kohle-, Gummi-, Kunststoff- und Getreideindustrie verwendet, um den anorganischen Gehalt von Materialien zu bestimmen.
    • Einhaltung von Normen: Gewährleistet die Einhaltung internationaler Normen wie ISO, EN oder ASTM für die Aschebestimmung.
    • Glühverlust (LOI): Eine spezielle Anwendung, bei der der Ofen verwendet wird, um den Gewichtsverlust einer Probe nach der Verbrennung zu messen, was Aufschluss über deren Zusammensetzung gibt.
  4. Design und Funktionalität:

    • Die Veraschungsöfen sind für die Behandlung spezifischer Probentypen ausgelegt und gewährleisten eine optimale Verbrennung und genaue Ergebnisse.
    • Sie arbeiten bei hohen Temperaturen, in der Regel zwischen 500°C und 1000°C, je nach dem zu prüfenden Material.
    • Der Ofen ist mit präzisen Temperaturregelungen und Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die eine gleichmäßige und zuverlässige Leistung gewährleisten.
  5. Bedeutung in analytischen Prozessen:

    • Der Veraschungsprozess ist entscheidend für die Entfernung von Matrixbestandteilen, die die Messung von Analyten bei Techniken wie der Graphitrohr-Atomabsorption (GFAA) stören könnten.
    • Dadurch wird sichergestellt, dass die Probe frei von organischen Verunreinigungen ist, was zu genaueren und zuverlässigeren Analyseergebnissen führt.
  6. Arten von analysierten Proben:

    • Kohle: Bestimmt den Aschegehalt, der ein wichtiger Parameter für die Bewertung der Kohlequalität ist.
    • Gummi und Kunststoffe: Misst die in diesen Materialien enthaltenen anorganischen Füllstoffe und Additive.
    • Getreide: Bewertet den Mineralgehalt und die Reinheit von Getreideproben.
  7. Normen und Protokolle:

    • Die Veraschungsöfen entsprechen verschiedenen internationalen Normen und gewährleisten eine einheitliche und zuverlässige Aschebestimmung.
    • Protokolle wie ISO, EN und ASTM enthalten Richtlinien für den Veraschungsprozess, einschließlich der Probenvorbereitung, der Temperatureinstellungen und der Dauer der Erhitzung.
  8. Vorteile der Verwendung eines Veraschungsofens:

    • Genauigkeit: Ermöglicht präzise Messungen des Aschegehalts, die für die Qualitätskontrolle und die Forschung unerlässlich sind.
    • Wirkungsgrad: Rationalisiert die Probenvorbereitung und verkürzt den Zeitaufwand für die Analyse.
    • Vielseitigkeit: Kann für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen verwendet werden, was es zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Branchen macht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Veraschungsofen ein unverzichtbares Gerät zur Bestimmung des Aschegehalts von Materialien durch Verbrennen organischer Bestandteile ist. Sein Design, seine Funktionalität und die Einhaltung internationaler Normen machen ihn zu einem zuverlässigen Werkzeug für die genaue und effiziente Materialanalyse in verschiedenen Branchen.

Zusammenfassende Tabelle:

Hauptaspekt Einzelheiten
Zweck Bestimmt den Aschegehalt durch Verbrennen organischer Bestandteile, wobei anorganische Asche zurückbleibt.
Anwendungen Kohle-, Gummi-, Kunststoff- und Getreideanalysen; Einhaltung von ISO, EN, ASTM.
Temperaturbereich 500°C bis 1000°C, je nach Material.
Wichtigste Vorteile Genauigkeit, Effizienz, Vielseitigkeit und Übereinstimmung mit internationalen Normen.
Muster Typen Kohle, Gummi, Kunststoffe, Getreide.
Unterstützte Standards ISO, EN, ASTM.

Sie benötigen einen Veraschungsofen für Ihr Labor? Kontaktieren Sie uns heute um die perfekte Lösung für Ihren Bedarf an Materialanalysen zu finden!

Ähnliche Produkte

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Erhalten Sie präzise und zuverlässige Ergebnisse mit dem Vakuum-Porzellanofen von KinTek. Es ist für alle Porzellanpulver geeignet und verfügt über eine hyperbolische Keramikofenfunktion, eine Sprachansage und eine automatische Temperaturkalibrierung.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Unterer Hubofen

Unterer Hubofen

Effiziente Produktion von Chargen mit hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit mit unserem Bodenhebeofen. Er verfügt über zwei elektrische Hebebühnen und eine fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Holen Sie sich Ihren exklusiven CVD-Ofen mit dem kundenspezifischen vielseitigen Ofen KT-CTF16. Anpassbare Schiebe-, Dreh- und Neigefunktionen für präzise Reaktionen. Jetzt bestellen!

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

KT-CTF14 Multi Heating Zones CVD Furnace - Präzise Temperaturregelung und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max temp bis zu 1200℃, 4 Kanäle MFC-Massendurchflussmesser und 7" TFT-Touchscreen-Controller.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht