Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Verfahren zur Abscheidung hochwertiger dünner Schichten und Beschichtungen auf Substraten durch Zersetzung flüchtiger Ausgangsstoffe in einer Reaktionskammer. Bei diesem Verfahren werden gasförmige Reaktanten zu einem erhitzten Substrat transportiert, wo sie sich zersetzen, eine dünne Schicht bilden und Nebenprodukte und nicht umgesetzte Vorstufen freisetzen. CVD ist vielseitig und kann verschiedene Materialien wie Silizide, Metalloxide, Sulfide und Arsenide abscheiden.
Einzelheiten zum Verfahren:
Bei der CVD werden ein oder mehrere flüchtige Ausgangsstoffe in eine Reaktionskammer transportiert, wo sie mit einem erhitzten Substrat in Wechselwirkung treten. Durch die Hitze zersetzen sich die Ausgangsstoffe und es bildet sich ein dünner Film auf der Substratoberfläche. Bei dieser Zersetzung entstehen auch chemische Nebenprodukte, die dann zusammen mit den nicht umgesetzten Grundstoffen aus der Kammer entfernt werden. Der Prozess wird durch die Einstellung der chemischen Zusammensetzung der Ausgangsstoffe und der Bedingungen in der Reaktionskammer, wie Temperatur und Druck, gesteuert.Arten von CVD:
Zu den CVD-Verfahren gehören verschiedene Techniken wie konventionelle CVD, plasmaunterstützte CVD (PECVD) und Atomlagenabscheidung (ALD). Diese Verfahren werden unter Vakuumbedingungen durchgeführt und ermöglichen eine präzise Steuerung der Abscheidung dünner Schichten, die von Nanometern bis zu Mikrometern Dicke reichen. Diese Präzision ist entscheidend, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtungen zu erzielen, die die Eigenschaften des Substrats, einschließlich der elektrischen, mechanischen, optischen, thermischen und Korrosionsbeständigkeit, erheblich verändern können.
Anwendungen in der Metallisierung:
CVD spielt eine entscheidende Rolle bei der Metallisierung, bei der eine dünne Metallschicht auf eine Oberfläche aufgebracht wird. Im Gegensatz zur herkömmlichen Galvanisierung ermöglicht CVD die Abscheidung sehr dünner Metallschichten, die für moderne Anwendungen, die hohe Präzision und Leistung erfordern, unerlässlich sind. Diese Methode gewährleistet, dass die Metallschichten dauerhaft sind und eine optimale Leistung erzielen, ohne dass zusätzliche Aushärtungsprozesse erforderlich sind.
