Wissen Wie funktioniert ein Vim-Ofen?
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Wie funktioniert ein Vim-Ofen?

Vakuum-Induktions-Schmelzöfen (VIM) arbeiten mit elektromagnetischer Induktion zum Schmelzen von Metall in einer Vakuumumgebung. Das Herzstück des VIM-Ofens ist ein Tiegel, der in der Regel mit feuerfestem Material ausgekleidet und von einer Induktionsspule umgeben ist. Dieser Aufbau befindet sich in einer Vakuumkammer, die eine genaue Kontrolle des Schmelzprozesses ermöglicht.

Heizmechanismus:

Der Erhitzungsprozess in einem VIM-Ofen wird eingeleitet, indem ein elektrischer Strom durch die Induktionsspule geleitet wird, die aus hochreinen Kupferrohren in EC-Qualität besteht. Diese Rohre sind wassergekühlt, um die während des Betriebs entstehende Wärme zu bewältigen. Der Strom in der Spule erzeugt ein Magnetfeld, das Wirbelströme in der im Tiegel befindlichen Metallcharge induziert. Diese Wirbelströme wiederum erzeugen Wärme durch Widerstand, wodurch die Metallladung effektiv erhitzt wird.Schmelzen und Raffinieren:

Sobald die Metallladung auf ihren Schmelzpunkt erhitzt ist, wird sie geschmolzen. Das von der Induktionsspule erzeugte Magnetfeld trägt auch zum Umrühren des flüssigen Metalls bei und fördert die Gleichmäßigkeit der Legierung und der Temperatur. Die Vakuumumgebung ist entscheidend, da sie die Entfernung von Verunreinigungen durch chemische Reaktionen, Dissoziation, Flotation und Verflüchtigung ermöglicht. Dieser Prozess ist entscheidend für die Raffination des Metalls, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.

Kontrolle und Regulierung:

Die Frequenz des Wechselstroms, mit dem die Induktionsspule versorgt wird, wird je nach Größe und Form der Metallladung sowie ihrem Zustand (fest oder flüssig) eingestellt. Diese präzise Steuerung der Stromfrequenz gewährleistet eine effiziente Erwärmung und Schmelzung der Ladung. Um das gewünschte Volumen an geschmolzenem Metall zu erreichen, können zusätzliche Chargen in den Tiegel gegeben werden. Die Chemie der Schmelze wird kontinuierlich überwacht und unter Vakuumbedingungen eingestellt, bis die genauen Anforderungen erfüllt sind.

Anwendungen und Vorteile:

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