Hartlöten ist in vielen Industriezweigen ein wichtiges Verfahren, insbesondere wenn es um die Herstellung starker und zuverlässiger Verbindungen geht.
Die Temperaturgrenze für das Hartlöten liegt in der Regel mindestens 25 ºC (50 ºF) über der Liquidustemperatur des Hartlots.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Legierung geschmolzen ist und ausreichend fließen kann, um Lücken zu füllen und sich mit dem Grundmetall zu verbinden.
Diese Temperatur ist entscheidend für eine feste Verbindung, insbesondere bei großen Lücken oder dünnen Materialien.
Der Lötprozess sollte diese Temperatur für eine Dauer aufrechterhalten, die ausreicht, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile zu gewährleisten.
Dies dauert in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten, abhängig von der Größe der Ladung.
Nach dem Löten sollten die Teile vor dem Abschrecken auf mindestens 25 ºC (50 ºF) unter die Solidustemperatur des Lotes abgekühlt werden.
Dadurch wird verhindert, dass sich die Legierung aus der Verbindung herauslöst.
Was ist die Grenztemperatur beim Hartlöten? 5 wichtige Punkte sind zu beachten
1. Temperatur über dem Liquidus
Die Grenztemperatur für das Hartlöten liegt in der Regel mindestens 25 ºC (50 ºF) über der Liquidustemperatur des Hartlots.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Legierung geschmolzen ist und ausreichend fließen kann, um Lücken zu füllen und sich mit dem Grundmetall zu verbinden.
2. Gleichmäßige Erwärmung
Der Lötprozess sollte diese Temperatur für eine ausreichende Dauer aufrechterhalten, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile zu gewährleisten.
Dies dauert in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten, je nach Größe der Ladung.
3. Abkühlung nach dem Hartlöten
Nach dem Hartlöten sollten die Teile vor dem Abschrecken auf eine Temperatur von mindestens 25 ºC (50 ºF) unter der Solidustemperatur des Hartlots abgekühlt werden.
Dadurch wird verhindert, dass sich die Legierung aus der Verbindung herauslöst.
4. Vermeidung von Sensibilisierung
Bei bestimmten Werkstoffen wie austenitischem rostfreiem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und ohne stabilisierende Elemente wie Ti oder Nb sollte das Löten innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs (500-850°C) vermieden werden.
Damit soll die Ausscheidung von Chromkarbiden verhindert werden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können.
5. Kontrollierte Umgebung
Für optimale Ergebnisse wird das Löten im Ofen empfohlen, der eine sauerstoffreduzierte Umgebung bietet.
Die Bedingungen im Ofen sollten einen Taupunkt von ≤ -40°C, einen Sauerstoffgehalt von < 100 ppm und eine Inertgasatmosphäre, in der Regel Stickstoff, gewährleisten.
Diese kontrollierte Umgebung sorgt dafür, dass die Lötlegierung reibungslos fließt und sich effektiv mit dem Grundmetall verbindet.
Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten
Entdecken Sie die Präzision und Qualität der Hartlötmaterialien und -anlagen von KINTEK SOLUTION.
Unsere innovativen Lösungen gewährleisten eine hervorragende Temperaturkontrolle, ideal für die Herstellung starker, zuverlässiger Verbindungen in einer Vielzahl von Anwendungen.
Vertrauen Sie auf die Marke KINTEK für unvergleichliche Leistung und Ergebnisse.
Jedes Detail ist für die Integrität und Festigkeit Ihrer gelöteten Baugruppen optimiert.
Legen Sie noch heute los und erleben Sie den KINTEK-Unterschied bei Ihrem nächsten Projekt!
