Bei der thermischen Verdampfung von PVD wird das Ausgangsmaterial durch Erhitzen auf eine hohe Temperatur in einer Vakuumumgebung verdampft. Das verdampfte Material wandert dann auf einem geraden Weg (Sichtlinie) zum Substrat, wo es zu einem dünnen Film kondensiert. Dieser Prozess zeichnet sich durch minimale Störungen und Verunreinigungen aus, da die Vakuumumgebung das Vorhandensein von gasförmigen Verunreinigungen reduziert.
- Erhitzen des Ausgangsmaterials: Das Ausgangsmaterial wird auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt, in der Regel mit einer Wolframdrahtspule oder einem hochenergetischen Elektronenstrahl. Dadurch verdampft das Material und es entsteht ein Dampffluss.
- Vakuumumgebung: Das Verfahren wird in einer Hochvakuumumgebung mit einem Gasdruck von 0,0013 Pa bis 1,3 × 10^-9 Pa durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die verdampften Atome im Wesentlichen kollisionsfrei von der Quelle zum Substrat transportiert werden, wodurch Verunreinigungen und Störungen minimiert werden.
- Dampftransport und Kondensation: Das verdampfte Material bewegt sich auf einem geraden Weg (Sichtlinie) zum Substrat, wo es kondensiert und einen dünnen Film bildet. Die Vakuumumgebung spielt eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Verunreinigungen der gebildeten Schicht.
- Abscheiderate: Die Geschwindigkeit des Massenentzugs aus dem Ausgangsmaterial durch Verdampfung steigt mit dem Dampfdruck, der wiederum mit der zugeführten Wärme zunimmt. Ein Dampfdruck von mehr als 1,5 Pa ist erforderlich, um ausreichend hohe Abscheidungsraten für Fertigungszwecke zu erreichen.
Insgesamt ist die thermische Verdampfung eine schonende PVD-Methode mit geringem Energiebedarf, die verdampfte Teilchenenergien von etwa 0,12 eV (1500 K) erzeugt. Im Vergleich zu anderen PVD-Methoden, wie z. B. der Sputter- oder Lichtbogenabscheidung, ist es ein relativ einfacher Prozess.
Entdecken Sie die Präzision und Reinheit der hochmodernen thermischen Verdampfungssysteme von KINTEK SOLUTION für PVD-Anwendungen! Unsere fortschrittliche Technologie gewährleistet minimale Kontamination und optimale Dünnschichtqualität und macht uns zu Ihrem zuverlässigen Partner in der PVD-Industrie. Verbessern Sie Ihre Forschung und Produktion mit den innovativen Lösungen von KINTEK SOLUTION noch heute!
