Wissen Bei welcher Temperatur wird die Ascheprüfung durchgeführt? Ein Leitfaden für genaue Materialanalysen
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Bei welcher Temperatur wird die Ascheprüfung durchgeführt? Ein Leitfaden für genaue Materialanalysen


Bei der Ascheprüfung ist die korrekte Temperatur kein einzelner Wert, sondern wird streng durch das zu analysierende Material und die anzuwendende offizielle Standardmethode definiert. Für die meisten Lebensmittel und organischen Materialien beträgt der Standard 550°C, während er für Kohle 750°C und für Kunststoffe zwischen 500°C und 900°C liegen kann.

Die Wahl der richtigen Veraschungstemperatur ist ein kritischer Balanceakt. Das Ziel ist es, sämtliche organische Substanz vollständig zu verbrennen, ohne dass der anorganische Ascherückstand zersetzt oder verdampft wird, was die Genauigkeit des Ergebnisses beeinträchtigen würde.

Bei welcher Temperatur wird die Ascheprüfung durchgeführt? Ein Leitfaden für genaue Materialanalysen

Warum die Temperatur der kritische Faktor bei der Ascheprüfung ist

Die Aschegehaltsanalyse, oder „Veraschung“, ist eine Methode der gravimetrischen Analyse, die die Gesamtmenge an anorganischem Mineralrückstand in einer Probe quantifiziert. Das Verfahren beinhaltet das Erhitzen einer Probe bei einer bestimmten hohen Temperatur, um alle organischen Bestandteile zu verbrennen und nur die nicht brennbare Asche zurückzulassen.

Das Ziel: Vollständige Verbrennung

Der grundlegende Zweck der hohen Temperatur ist die Gewährleistung der vollständigen Oxidation aller organischen Bestandteile – hauptsächlich Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff – zu gasförmigen Produkten wie Kohlendioxid und Wasserdampf.

Dieser Prozess muss gründlich sein. Verbleibende organische Materialien, die nicht verbrennen, werden zusammen mit der Asche gewogen, was zu einem künstlich hohen und falschen Ergebnis führt.

Das Risiko einer unzureichenden Temperatur

Die Verwendung einer Temperatur, die für das Material zu niedrig ist, ist ein häufiger Fehler. Dies führt zu einer unvollständigen Verbrennung, bei der Spuren von Kohlenstoff (Verkohlung) im Tiegel verbleiben.

Dieser restliche Kohlenstoff erhöht das Endgewicht, wodurch der berechnete Aschegehalt fälschlicherweise hoch ausfällt.

Das Risiko einer übermäßigen Temperatur

Umgekehrt kann eine Temperatur, die zu hoch ist, ebenso schädlich sein. Bestimmte anorganische Mineralien, die in der Asche vorhanden sind, können sich bei übermäßigen Temperaturen zersetzen oder verflüchtigen.

Beispielsweise können Chloride, Carbonate und einige Metalloxide als Dampf verloren gehen, was zu einem niedrigeren Endgewicht führt. Dadurch fällt der berechnete Aschegehalt fälschlicherweise niedrig aus.

Standard-Veraschungstemperaturen nach Material

Offizielle Methoden von Organisationen wie AOAC International und ASTM International legen die genauen Temperaturen und Verfahren fest, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse in verschiedenen Laboren genau und reproduzierbar sind.

Lebensmittel und organische Stoffe (AOAC): 550°C

Für allgemeine Lebensmittelprodukte, Futtermittel und die meisten biologischen Proben schreibt die Standardmethode (z. B. AOAC 942.05) die Veraschung in einem Muffelofen bei 550°C vor.

Diese Temperatur ist wirksam bei der Verbrennung von Fetten, Proteinen und Kohlenhydraten, ohne die in Lebensmitteln vorkommenden Mineralsalze wesentlich zu zersetzen. Bei Produkten mit hohem Zucker- oder Fettgehalt kann ein sanftes Vorwärmen verwendet werden, um ein Verspritzen zu verhindern.

Kohle und Koks (ASTM): 750°C

Feste Brennstoffe wie Kohle und Koks weisen eine viel dichtere, komplexere Kohlenstoffstruktur auf, die eine höhere Temperatur für eine vollständige Verbrennung erfordert.

Die Standardmethode, ASTM D3174, schreibt eine Endveraschungstemperatur von 750°C vor. Das Verfahren beinhaltet oft eine langsamere Anfangsheizstufe, um flüchtige Bestandteile auszutreiben, bevor die Endtemperatur erreicht wird.

Kunststoffe und Polymere (ASTM): 500°C bis 900°C

Bei Kunststoffen besteht das Ziel der Ascheprüfung typischerweise darin, den Gehalt an anorganischen Füllstoffen oder Verstärkungsmitteln wie Glasfaser oder Calciumcarbonat zu bestimmen.

Die Standardmethode, ASTM D5630, gibt einen weiten Temperaturbereich vor, typischerweise zwischen 500°C und 900°C. Die genaue Temperatur hängt von der Zersetzungstemperatur des Polymers und der thermischen Stabilität des gemessenen Füllstoffs ab. Das Ziel ist es, die Polymermatrix vollständig zu entfernen, ohne den Füllstoff zu verändern.

Verständnis der Kompromisse und Best Practices

Einfaches Einstellen des Ofens reicht nicht aus. Um ein genaues Ergebnis zu erzielen, muss ein strenges Verfahren eingehalten werden, das potenzielle Fehler berücksichtigt.

Befolgen Sie immer die Standardmethode

Die Anwendung eines Standards aus einer Branche auf eine andere führt zu ungültigen Ergebnissen. Beispielsweise würde die Veraschung von Kohle bei der für Lebensmittel geeigneten Temperatur von 550°C zu einer unvollständigen Verbrennung und einem stark überschätzten Aschegehalt führen.

Das Konzept des „konstanten Gewichts“

Der Veraschungsprozess ist erst abgeschlossen, wenn die Probe auf konstantes Gewicht erhitzt wurde. Dies beinhaltet das Erhitzen für eine festgelegte Zeit, das Abkühlen der Probe in einem Exsikkator (um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern) und das Wiegen.

Der Vorgang wird in Zyklen von Erhitzen, Abkühlen und Wiegen wiederholt, bis zwei aufeinanderfolgende Messungen eine vernachlässigbare Massenänderung zeigen. Dies bestätigt, dass alle organischen Bestandteile ausgebrannt sind.

Umgang mit flüchtigen Mineralien

Bei Proben, von denen bekannt ist, dass sie hohe Mengen an flüchtigen Mineralien enthalten (z. B. stark salzhaltige Lebensmittel), kann in der Methode eine niedrigere Temperatur (um 500°C) vorgeschrieben sein, um deren Verlust zu verhindern. In anderen Fällen wird ein Verfahren namens sulfatierte Veraschung angewendet, bei dem Schwefelsäure hinzugefügt wird, um Mineralien vor dem Erhitzen in stabilere Sulfate umzuwandeln.

Auswahl der richtigen Temperatur für Ihre Analyse

Ihre Wahl der Temperatur muss durch den offiziellen Standard für Ihre spezifische Anwendung bestimmt werden.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Lebensmitteln oder biologischen Proben liegt: Beginnen Sie mit dem Standardwert von 550°C, wie er in AOAC-Methoden festgelegt ist, es sei denn, Sie haben ein Produkt mit hohem Salzgehalt, das eine dokumentierte Änderung erfordert.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Kohle oder anderen festen Brennstoffen liegt: Sie müssen den Standard ASTM D3174 befolgen, der eine Endtemperatur von 750°C für eine genaue Probeanalyse vorschreibt.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Analyse von gefüllten Polymeren liegt: Beziehen Sie sich auf die spezifische ASTM-Methode (wie D5630) für Ihren Polymertyp, da die korrekte Temperatur so gewählt wird, dass das Polymer verbrannt wird, ohne den anorganischen Füllstoff zu zersetzen.
  • Wenn Sie ein neuartiges oder nicht standardisiertes Material analysieren: Suchen Sie immer zuerst nach einem etablierten ISO- oder ASTM-Standard für diese Materialklasse, um sicherzustellen, dass Ihre Ergebnisse gültig und nachweisbar sind.

Die Auswahl der korrekten, standardisierten Temperatur ist die Grundlage für genaue und reproduzierbare Ergebnisse des Aschegehalts.

Zusammenfassungstabelle:

Materialtyp Standardmethode Typische Veraschungstemperatur
Lebensmittel & Organische Stoffe AOAC 942.05 550°C
Kohle & Koks ASTM D3174 750°C
Kunststoffe & Polymere ASTM D5630 500°C - 900°C

Gewährleisten Sie eine präzise und zuverlässige Ascheprüfung in Ihrem Labor. Die korrekte Temperatur ist entscheidend für gültige Ergebnisse. KINTEK ist spezialisiert auf hochwertige Laborgeräte, einschließlich Muffelöfen mit präziser Temperaturregelung, um Ihren spezifischen Veraschungsanforderungen gerecht zu werden.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie unsere Lösungen Ihre analytische Genauigkeit und Effizienz verbessern können. Nehmen Sie Kontakt auf →

Visuelle Anleitung

Bei welcher Temperatur wird die Ascheprüfung durchgeführt? Ein Leitfaden für genaue Materialanalysen Visuelle Anleitung

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

1400℃ Muffelofen für Labor

1400℃ Muffelofen für Labor

Erhalten Sie eine präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit dem Muffelofen KT-14M. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien.

1700℃ Muffelofen für Labor

1700℃ Muffelofen für Labor

Holen Sie sich überlegene Wärmekontrolle mit unserem 1700℃ Muffelofen. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Heizen bis 1700°C. Jetzt bestellen!

1800℃ Muffelofen für Labor

1800℃ Muffelofen für Labor

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalliner Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart-Touchscreen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Produzieren Sie effizient Chargen mit ausgezeichneter Temperatur gleichmäßigkeit mit unserem Bodenhubofen. Verfügt über zwei elektrische Hubstufen und fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

KT-MD Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen für keramische Werkstoffe mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Suchen Sie einen Röhrenofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Auf der Suche nach einem Hochtemperatur-Röhrenofen? Schauen Sie sich unseren 1700℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.

1200℃ Split-Rohrofen mit Quarzrohr Labortubusofen

1200℃ Split-Rohrofen mit Quarzrohr Labortubusofen

KT-TF12 Split-Rohrofen: Hochreine Isolierung, integrierte Heizdrahtspulen und max. 1200°C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Gasphasenabscheidung.

Mehrzonen-Labor-Quarzrohr-Röhrenofen

Mehrzonen-Labor-Quarzrohr-Röhrenofen

Erleben Sie präzise, effiziente thermische Tests mit unserem Mehrzonen-Röhrenofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Hochtemperatur-Gradientenheizfelder. Bestellen Sie jetzt für fortschrittliche thermische Analysen!

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

KT-PTF Hochdruck-Röhrenofen: Kompakter, geteilter Röhrenofen mit starkem Überdruckwiderstand. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem vertikalen Rohr-Ofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Betrieb in verschiedenen Umgebungen und für Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Hochtemperatur-Graphitierungsöfen sind professionelle Geräte für die Graphitierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Sie sind Schlüsselgeräte für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturen, hohe Effizienz und gleichmäßige Erwärmung aus. Sie eignen sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Sie werden häufig in der Metallurgie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen mit 9 MPa Luftdruck

Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen mit 9 MPa Luftdruck

Der Luftdrucksinterofen ist ein Hightech-Gerät, das häufig zum Sintern von fortschrittlichen Keramikmaterialien verwendet wird. Er kombiniert Vakuumsintern und Drucksintern, um hochdichte und hochfeste Keramiken zu erzielen.

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen, der zum Hartlöten verwendet wird, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mit einem Füllmetall verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als die Grundmetalle. Vakuumlötofen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.

Labor-Quarzrohr-Ofen Röhrenförmiger RTP-Heizofen

Labor-Quarzrohr-Ofen Röhrenförmiger RTP-Heizofen

Erzielen Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP-Schnellheizrohr-Ofen. Entwickelt für präzise, Hochgeschwindigkeits-Heiz- und Kühlzyklen mit praktischer Schienenführung und TFT-Touchscreen-Steuerung. Bestellen Sie jetzt für ideale thermische Prozesse!

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung

Entdecken Sie den 600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen machen ihn ideal für Nichtmetallmaterialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramiken und Metallpulver.

Rotationsrohrofen mit geteilter Mehrfachheizzone

Rotationsrohrofen mit geteilter Mehrfachheizzone

Rotationsrohrofen mit mehreren Zonen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2-8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht