Vakuumofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen im Labormaßstab

Name: Vakuum-Induktionsschmelzofen im Labormaßstab
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VI
Rating: 4.8 (15 reviews)

Artikelnummer : KT-VI

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Temperatur: 1700 ℃
Vakuum: 6x10-3 Pa
Fassungsvermögen: 5-20 kg

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Beschreibung
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Entwickelt für Präzision, konzipiert für das moderne Labor. Wir bei KINTEK kennen die einzigartigen Anforderungen der Forschungsumgebung. Unser Vakuum-Induktionsschmelzofen (VIM) wurde speziell für Forschung und Entwicklung, Materialwissenschaft und Kleinproduktion entwickelt, wo Reinheit, Präzision und Wiederholbarkeit von größter Bedeutung sind. Er ist die ideale Lösung für Universitäten, Forschungseinrichtungen und F&E-Labors von Unternehmen, die Legierungen der nächsten Generation und hochreine Metalle entwickeln wollen.

Warum sollten Sie den KINTEK VIM-Ofen für Ihr Labor wählen?

Dank der Erfahrung von KINTEK im Bereich spezialisierter Laborgeräte bietet dieser Ofen dem forschungsorientierten Anwender deutliche Vorteile:

Unerreichte Reinheit für verlässliche Daten: Durch das Schmelzen von Materialien in einer Hochvakuum- oder kontrollierten Inertgasumgebung minimiert unser Ofen die Kontamination durch atmosphärische Gase wie Sauerstoff und Stickstoff. Dies gewährleistet, dass die intrinsischen Eigenschaften Ihrer Legierungen erhalten bleiben, was zu genauen und wiederholbaren Versuchsergebnissen führt.
Kompaktes Design, starke Leistung: Wir wissen, wie wertvoll der Platz im Labor ist. Unsere VIM-Ofenserie bietet eine kompakte Grundfläche, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen, und erreicht Temperaturen von bis zu 2000 °C (modellabhängig), um eine breite Palette von Metallen zu behandeln, darunter Hochtemperaturlegierungen, aktive Metalle und Spezialstähle.
Präzise Steuerung für wiederholbare Prozesse: Ausgestattet mit einer intuitiven SPS und einer Touchscreen-Steuerung ermöglicht der Ofen eine präzise Programmierung und Überwachung des gesamten Schmelzzyklus. Dies garantiert Prozesskonsistenz, die für vergleichende Studien und Qualitätskontrollen entscheidend ist.
Vielseitig für unterschiedliche Forschungsbedürfnisse: Ganz gleich, ob Sie neuartige Superlegierungen entwickeln, Edelmetalle raffinieren, magnetische Materialien herstellen oder Proben für weitere Analysen vorbereiten, der KINTEK VIM-Ofen bietet die nötige Flexibilität, um ein breites Spektrum an Forschungsanwendungen abzudecken.
Entwickelt für Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit: Mit Merkmalen wie einem wassergekühlten Ofenkörper, umfassender Überwachung und einem benutzerfreundlichen Kippmechanismus ist unser Ofen so konstruiert, dass ein sicherer und unkomplizierter Betrieb in einer Laborumgebung gewährleistet ist.

Anwendungen in Forschung und Entwicklung

Der KINTEK VIM-Ofen ist ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Materialforschung. Zu den wichtigsten Laboranwendungen gehören:

Materialwissenschaft und Entwicklung neuer Legierungen
Vorbereitung hochreiner Metallproben
Akademische Forschung und metallurgische Studien
Prototyping von kleinen, leistungsstarken Komponenten
Verarbeitung von aktiven und reaktiven Metallen (z. B. Titanlegierungen)
Entwicklung von Hochtemperatursuperlegierungen
Herstellung von hochreinen magnetischen Werkstoffen
Schmelzen von Edelmetallen (z. B. Gold, Platin)

Ein genauerer Blick: Hauptmerkmale und Komponenten

Jede Komponente des KINTEK VIM-Ofens ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt.

KINTEK-Vakuum-Induktionsofen - Detailansicht der Kammer und der Steuerung

Bedienfeld und PLC-Touchscreen für den KINTEK VIM-Ofen

Innenansicht des Vakuumschmelzofens mit Blick auf den Tiegelbereich

Hydraulischer Kippmechanismus für sicheres und präzises Gießen

Schema mit den Komponenten des Vakuum-Induktionsschmelzofens

Draufsicht auf die Legierungszuführung und die Beobachtungsöffnung

KINTEK Labor-Vakuumschmelzofen - Seitenprofil Innenansicht der Kammer des Labor-Vakuumschmelzofens

Hochintegrierte Vakuumkammer: Der wassergekühlte Ofenkörper und der Deckel aus Edelstahl sorgen für eine luftdichte Abdichtung und erreichen ein hohes Vakuum (bis zu 6x10-³ Pa), um Oxidation zu verhindern und gelöste Gasverunreinigungen zu entfernen.
Fortschrittliche Induktionserwärmung: Eine leistungsstarke Mittelfrequenz-Stromversorgung und eine speziell gewickelte Induktionsspule sorgen für eine schnelle, effiziente und gleichmäßige Erwärmung. Der elektromagnetische Rühreffekt homogenisiert die Schmelze auf natürliche Weise und sorgt für eine hervorragende Legierungskonsistenz.
Intuitives Steuerungssystem: Das SPS-System mit einer farbigen Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht die vollständige Kontrolle über das Vakuumsystem, die Heizleistung, die Temperatur und den Guss. Es bietet Datenprotokollierung und Rezeptspeicherung für die Wiederholbarkeit des Prozesses.
Robustes Vakuumsystem: Ein mehrstufiges Vakuumsystem, das in der Regel aus einer Drehschieberpumpe, einer Roots-Pumpe und einer Diffusionspumpe besteht, ermöglicht schnelle Abpumpzeiten und hält das für hochreine Schmelzen erforderliche tiefe Vakuum aufrecht.
Benutzerorientiertes Design: Merkmale wie ein Beobachtungsfenster, eine Legierungszuführung für die Zugabe während der Schmelze und ein leichtgängiger, steuerbarer Kippmechanismus (manuell, elektrisch oder hydraulisch) machen die Bedienung des Ofens einfach und sicher.

Verfügbare Modelle und technische Daten

KINTEK bietet eine Reihe von Modellen an, die perfekt auf die Kapazitäten und Forschungsanforderungen Ihres Labors abgestimmt sind. Unsere beliebtesten Modelle im Labormaßstab sind unten aufgeführt. Größere Produktionsmodelle sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

Modell	Kapazität (Stahl)	Max. Temperatur	Endvakuum	Nennleistung
KT-VI5	5 kg	1700 ℃ (2000 ℃ wahlweise)	6 x 10-³ Pa	40 Kw
KT-VI10	10 kg			40 Kw
KT-VI25	25 Kilo			75 Kw
KT-VI50	50 Kilo			100 Kw
KT-VI100	100 Kilo			160 Kw
KT-VI200	200 Kilo			200 Kw
KT-VI500	500 Kilo			500 Kw
Hinweis: Kundenspezifische Konfigurationen und halbkontinuierliche Schmelzsysteme sind möglich. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.

Partnerschaft mit KINTEK für den Erfolg Ihres Labors

Als Spezialist für Laborgeräte und Verbrauchsmaterialien ist KINTEK bestrebt, Forschern Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, die außergewöhnliche Leistung und Wert bieten. Unser Team hilft Ihnen gerne bei der Auswahl der perfekten VIM-Ofenkonfiguration für Ihre Anwendung und bietet Ihnen fortlaufenden Support, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihrer Investition herausholen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder Ihr Projekt mit einem technischen Experten zu besprechen.

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Erfahren Sie mehr: Schmelzprozess und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Vakuum-Induktionsofen ist ein Gerät, das Metall durch elektromagnetische Induktionserwärmung schmilzt. In einer Vakuumumgebung erzeugt die elektromagnetische Induktionserwärmung durch Induktionsspulen Wirbelströme im Metall, die das Metall über seinen Schmelzpunkt hinaus erhitzen. Die Abwesenheit von Sauerstoff und anderen Gasen im Vakuum verhindert, dass das Metall mit diesen Gasen reagiert, wodurch die Qualität und Reinheit von Hochtemperaturlegierungen gewährleistet wird.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen nutzt elektromagnetische Induktion unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen, um Metalle und Legierungen zu schmelzen, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Der Ofen enthält einen mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, die im zu verarbeitenden Material einen Wirbelstrom aus Wärme erzeugt. Das Vakuumsystem des Ofens entfernt Gase vollständig aus den geschmolzenen Metallen und das Kühlsystem trägt zur kontrollierten Schmelztemperatur bei. Der Ofen ist äußerst zuverlässig, bietet eine hohe Produktivität und produziert Metalle mit sehr engen Zusammensetzungstoleranzen.

Was Ist Ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?

Das Vakuumlichtbogenschmelzen (VAR) ist ein sekundärer Schmelzprozess zur Herstellung von Metallbarren mit hoher chemischer und mechanischer Homogenität für kritische Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Nukleartechnik. Der Prozess beinhaltet die Raffinierung von flüssigem Metall unter Vakuum und die Steuerung seiner Erstarrungsgeschwindigkeit. Es wird zur Reinigung reaktiver Titan- oder Zirkoniumlegierungen ohne jeglichen Kontakt mit feuerfesten Gussmaterialien sowie zur Verbesserung der Einschlussreinheit in Stählen und Superlegierungen verwendet. Die umgeschmolzenen zylindrischen Barren können mehrere Tonnen wiegen, und VAR hat die Branche der speziellen metallurgischen Techniken revolutioniert.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Vakuum-Induktionsöfen?

Vakuum-Induktionsöfen sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Raketen- und Atomenergie- sowie in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Sie sind unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Legierungen und Spezialstähle, wie z. B. Hochtemperaturlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis. Diese Öfen werden auch zum Gießen von Flugzeugteilen, komplexen Ventilen für raue Bedingungen, zum Raffinieren hochreiner Metalle und Legierungen und zur Herstellung von Elektroden für das Umschmelzen verwendet.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Ist Ein Atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Welche Vorteile Bietet Das Vakuum-Induktionsschmelzen?

Zu den Vorteilen des Vakuuminduktionsschmelzens (VIM) gehören die Eliminierung von Gasen, eine hervorragende Prozesskontrolle, eine genaue Kontrolle der chemischen Analyse, ein schlackenfreies Schmelzen und ein Schmelzschutz. VIM ist derzeit die energieeffizienteste, schnellste, verbrauchsärmste und umweltfreundlichste Induktionsheiztechnologie zum Erhitzen von Metallmaterialien. Die Technologie bietet eine außergewöhnliche und reproduzierbare Kontrolle reaktiver Elemente enthaltender Zusammensetzungen und macht eine schützende Schlackenabdeckung überflüssig, wodurch die Möglichkeit einer versehentlichen Kontamination oder Einschlüsse im Barren verringert wird. Der Prozess findet in einer Vakuumumgebung statt, was es vorteilhaft macht, Gasverunreinigungen im Inneren des Metalls zu entfernen, was zu einem reineren Metalllegierungsmaterial führt.

Was Ist Ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?

VAR oder Vacuum Arc Remelting ist ein Verfahren zur Verfeinerung und Verbesserung der Reinheit von Barren, die aus standardmäßigen luft-, vakuuminduktions- oder ESR-umgeschmolzenen Legierungen hergestellt werden. Es wird für Stähle, Superlegierungen, Titan, Zirkonium und deren Legierungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Medizin und Nukleartechnik verwendet. VAR ist ein kontinuierlicher Umschmelzprozess einer abschmelzenden Elektrode unter Vakuum, wobei Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und einer Kupferform zu zünden. Der Prozess entfernt gelöste Gase, reduziert unerwünschte Spurenelemente, verbessert die Oxidreinheit und erreicht eine gerichtete Erstarrung des Barrens von unten nach oben.

Welche Vorteile Hat Der Einsatz Eines Vakuum-Induktionsofens?

Die Vorteile des Einsatzes eines Vakuum-Induktionsofens sind unter anderem 1) Keine Luft- oder Schlackenverschmutzung, wodurch die Umwelt entlastet wird und relativ reine, leistungsstarke Legierungen hergestellt werden. 2) Die Vakuumumgebung ermöglicht eine effektive Entgasung, was zu einem geringeren Gasgehalt im geschmolzenen Stahl und in den Legierungen führt. 3) Metalle werden im Vakuum nicht leicht oxidiert. 4) Verunreinigungen wie Pb und Bi können im Vakuum verdampfen, wodurch das Material gereinigt wird. Außerdem sorgt die starke Induktionsrührwirkung für eine gleichmäßige Temperatur und chemische Zusammensetzung.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wozu Dient Ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Wie Hilft Vakuum Im Induktionsschmelzofen?

Vakuumbedingungen sind in Induktionsschmelzöfen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, Gase aus den geschmolzenen Metallen zu entfernen und so eine schnelle Oxidation zu verhindern. Die Abwesenheit von Gasen während des Schmelzprozesses gewährleistet die Schaffung sehr enger Zusammensetzungstoleranzen, was zu konsistenten Metallen führt. Das Vakuum bietet auch eine Schutzatmosphäre für Metalle, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Vakuum-Induktionsschmelzöfen nutzen elektromagnetische Induktion zum Schmelzen von Metallen und Legierungen in einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, wodurch Wirbelströme entstehen, die den Schmelzprozess ermöglichen.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?

In einem Vakuum-Lichtbogenschmelzofen werden Materialien unter Vakuum oder Niederdruckatmosphäre mithilfe von Lichtbögen geschmolzen. Der Ofen verwendet zwei Elektroden, von denen eine das zu schmelzende Material ist. Die Elektroden werden nahe aneinander gebracht und zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen, der das Material zum Schmelzen bringt. Anschließend wird der Ofen evakuiert, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und das geschmolzene Material wird in die gewünschte Form gegossen. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochreiner Metalle, Legierungen und intermetallischer Verbindungen verwendet, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der biomedizinischen Technik eingesetzt werden.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuum-Induktionsofen Verarbeitet Werden?

Vakuuminduktionsöfen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, ultrahochfester Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, magnetische Materialien, elastische Legierungen und Ausdehnungslegierungen. Diese Werkstoffe werden im Ofen geschmolzen, um ihre Eigenschaften und Qualität zu gewährleisten, so dass sie für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein metallurgischer Ofen, der ein elektromagnetisches Wechselfeld nutzt, um verschiedene Materialien unter Vakuum oder Schutzatmosphäre zu schmelzen und zu formen. Es wird häufig in der Vakuummetallurgie eingesetzt und ist für die Herstellung von Legierungen und Spezialstählen für die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Atomenergieindustrie unerlässlich. Vakuuminduktionsschmelzöfen werden auch zur Verbesserung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis sowie zum Schmelzen von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, ultrahochfestem Stahl und verschiedenen anderen Materialien eingesetzt stellen deren Qualität und Leistung sicher.

Wie Verbessert Die Vakuumumgebung In Einem Vakuum-Induktionsofen Die Materialeigenschaften?

Die Vakuumumgebung in einem Vakuuminduktionsofen verhindert, dass das Metall mit Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff reagiert, die die Materialeigenschaften beeinträchtigen können. Außerdem können flüchtige Metallverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt durch Verdampfung entfernt werden, was die Reinheit und Leistungsfähigkeit der Werkstoffe erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Vakuumbedingungen eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Legierung, einschließlich der Elemente mit hoher Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff.

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