Die Schritte des Härtungsprozesses sind wie folgt:
1. Erwärmung: Die Bauteile werden über die kritische Temperatur (Normalisierungstemperatur) erhitzt. Diese Temperatur variiert je nach dem zu behandelnden Material. Die Erwärmung erfolgt in der Regel in einem geschlossenen Ofen.
2. Halten: Die Bauteile werden für eine bestimmte Zeit auf der Austenitisierungstemperatur gehalten. Es wird empfohlen, eine Stunde pro Zoll Dicke zu halten.
3. Abkühlen: Nach dem Halten werden die Komponenten schnell abgekühlt, und zwar so schnell, dass sich das Material in eine viel härtere und festere Struktur umwandeln kann. Diese schnelle Abkühlung wird auch als Abschrecken bezeichnet. Die Methode des Abschreckens kann je nach Material und den gewünschten Eigenschaften variieren.
4. Anlassen: Nach dem Härten werden die Bauteile angelassen. Beim Anlassen wird das gehärtete Material auf eine niedrigere Temperatur erwärmt. Der Zweck des Anlassens besteht darin, dem Teil eine gewisse Duktilität zu verleihen, so dass es zäher wird und unter Druck weniger leicht bricht. Das Anlassen trägt auch dazu bei, innere Spannungen abzubauen und die Gesamtstabilität des Materials zu verbessern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Temperaturen und Zeiten, die beim Härten und Anlassen verwendet werden, je nach dem zu behandelnden Material und den gewünschten Eigenschaften variieren können. Es ist auch üblich, mehrere Anlaßzyklen oder ein doppeltes Anlassen durchzuführen, um den Abschluß der Anlaßreaktion zu gewährleisten und die Stabilität des resultierenden Gefüges zu fördern.
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